| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 两套袋式除尘器 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号） | 袋式除尘器 | 3次/天，2天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房隔声、减振垫、优化厂区平面布局、车间周围设绿化带，吸声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类标准”和“4类标准” | 厂房隔声、减振垫、优化厂区平面布局、车间周围设绿化带，吸声降噪 | 昼夜间各一次，2天 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施，按照规范要求对项目用地进行分区防渗处理，加强各类设施及管线日常巡查，避免 对地下水、土壤环境产生不利影响，按《报告表》要求定期组织开展跟踪监测工作 | 采取源头控制与分区防控来防治地下水的污染。在源头控制上尽量“可视化”处理，即涉污管线尽可能地上敷设，减少埋地管道。进行分区防控，均质化料场危废堆放区域、沉淀池等按照重点污染防治区防渗，对均质化料场其他区域、厂区道路等区域按照一般防渗区防渗。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、暂存、处置措施:按照环保、安全有关规范要求建设完善危险废物、一般工业固体废物暂存场所，建立各类固体废物进出库、转运、处置利用管理台帐。项目拟处置的危险废物应分类、分区暂存，不得与其他一般工业固体废物混合堆放。项目投产后应对协同处置危险废物的新一烧除尘灰进行危险特性鉴别，并结合鉴别结果落实相关污染防治措施。 | （1）项目产生的固体废物污染防治措施 项目运行过程混合间、G10转运站除尘装置产生的除尘灰存于灰斗内，定期清运储存于本项目建设的危废堆存区内，依托新一烧烧结机综合利用。新一烧、新二烧、新三烧除尘灰通过气力输送方式返回各自烧结机处理，通过密闭管道气力输送到配料室，全程在烧结单元内转运不落地。新一烧除尘灰已签订危险特性鉴别合同，正在开展除尘灰危险特性鉴别工作，后续将按照鉴定结果落实相关污染污染防治措施。 （2）项目接受的固体废物污染防治措施 项目运营过程中，项目处置的固体废物在厂内运输过程、自行贮存过程、自行处置过程均已落实GB 15562.2、GB 18484、GB 18597、HJ 2025和HJ 2042等相关标准规范要求。主要如下： ①运输过程采用专用运输车辆，车厢与驾驶室分离并密闭，车厢内连接处全焊无缝隙； ②自行贮存过程中，均质化料场接收的危险废物未混合贮存性质不相容的危废废物，已设置标识牌、防渗层及环氧树脂地面，并满足防风、防雨、防晒要求。并建立各类固体废物进出库、转运、处置利用管理台账； ③固体废物入炉前根据进料要求进行混合，便于烧结机稳定、安全、高效运行。烟气净化系统烟气净化系统应包括酸性气体、烟尘、重金属、二噁英等污染物的控制与去除设备，及引风机、烟囱等相关设备。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强项目环境风险防控。严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施和消防应急设施设备建设，规范各类危险物料及危险废物、一般工业固体废物暂存、使用及运输管理，严防泄漏火灾、爆炸事故发生。强化物料堆存、均质化及利用过程的环境风险防控，避免造成危险废物、一般工业固体废物外溢风险和一次污染。结合本项目建设内容完善你公司环境风险应急预案，并实现与相关部门突发环境事件应急预案的有效衔接。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提升风险防控和事故应急处置能力，切实防范环境污染事件发生。 | ①已落实固体废物在厂内运输过程中的污染防治措施。主要如下：固体废物运输过程采用专用运输车辆，车辆两侧设置专用警示标识。车厢与驾驶室分离并密闭，车厢内连接处全焊无缝隙。 ②项目区域采取分区防渗措施。均质化料场已落实分区防渗措施要求，一般固废暂存区域为一般防渗区域，采取地面硬化处理，危废堆放区域为重点防渗区域，采用防渗、防渗、防泄漏、防漫流等措施。 ③根据含酸污泥和含碱污泥的产废周期，管理人员制定合理的收废计划，确保含酸污泥、含碱污泥分开、分时存放在均质化料场危废堆放区域。 ④项目运行过程中，厂房内的设备、管道采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。选用合理、灵敏可靠、易于辨识的仪表、仪器、监测记录装置等。 ⑤项目运行过程中，对废气的收集、处理设施定期进行检修，及时发现问题、解决问题，减小事故排放发生概率。当废气收集、处理设施出现故障时，立即停止生产，并立即组织人员排除故障，废气收集、处理设施正常运行后继续生产。 ⑥武汉钢铁有限公司为应对突发环境应急事件，厂区已经制定了一系列的应急响应程序，分别对水体环境风险、大气环境风险等应急处理进行了规定。应急预案于2023年12月15日完成了企业事业单位突发环境事件应急预案备案（备案证编号：420107-2023-038-H），该部分已包含本项目内容。 | 已落实 |
