| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池-生活污水排放口DW002 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值 | 已建设2个2m3，1个3m3化粪池 | 2023.8.24、2023.8.25化学需氧量、pH值（无量纲）、氨氮监测 | 达标 |
| 2 | 在线自动监测设施-生产废水排放口DW001 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值 | 已建设自动监测设施 | 自动监测设施已通过验收，2023.8.24、2023.8.25化学需氧量、pH值（无量纲）、五日生化需氧量、石油类、氨氮、悬浮物 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 导热油炉排气筒-DA001 | 甲醇废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放标准，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值。 | 已建设排气筒并设置规范化排口 | 2023.11.8、2023.12.1进行甲醇、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备，消声、减震、隔声-四周厂界 | 南、西侧厂界昼、夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，其余侧厂界昼、夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求 | 通过选用低噪声设备，消声、减震、隔声等进行降噪 | 2023.8.24、2023.8.25进行四周厂界噪声Leq监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，落实项目各区域防渗措施，避免项目实施对地下水环境的不利影响。按要求设置地下水监控点，做好地下水环境质量的跟踪监测工作。 | 企业已设置3处地下水永久观测井用于地下水环境质量跟踪监测；全厂装置区、车间均进行水泥地面硬化，重点防渗单元甲醇罐区、污水池、事故水池（含初期雨水池）、危废暂存间设置水泥防渗层防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤ 1×10-7cm/s，一般防渗区甲醇制氢车间、甲醇汽车装卸区、循环水池及消防水池、锅炉房等防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤ 1×10-7cm/s。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。落实危险废物转移联单制度，废机油、废抹布、手套、废催化剂及吸附剂、废导热油等危险废物应严格按照有关规定交有资质的单位进行妥善处置。 | 项目验收监测期间实际产生的危险废物为废油和废油桶，已贴标签存放在危废间内，其他危废未产生；后续企业应对危废暂存间进行分区，各类危废贴标分区存放，由武汉环境投资开发集团有限公司定期转运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实《报告书》提出的环境风险防范措施，按要求建设废暂存间导流沟、防泄漏池，事故废水收集系统、装置区自动报警装置、甲醇罐区围堰等设施。结合本项目建设内容，编制突发环境事件应急预案，切实防范环境污染事故发生。 | 项目危废间设导流沟、防泄漏池，设事故水收集系统，设可燃气体和环境氧监测报警器，甲醇罐区、甲醇制氢装置区均设围堰；企业已编制突发环境时间应急预案并备案。 | 已落实 |
