| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 雨污分流管网、塑料生产冷却水循环系统、冷库冷却水循环系统、生产废水三级沉淀池、化粪池、总排口（接入市政污水管网） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2015）A等级及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | ①已按要求设置雨污分流系统；②塑料筐生产区设置20m³循环冷却水池及冷却塔、循环水管道1套，冷库区设置10m³循环冷却水池及冷却塔1套，生产冷却用水循环使用，不外排；③已按环评要求建设1个容积为20m³的三级沉淀池处理柑桔清洗废水；已按环评要求建设食堂隔油器、1个容积为9m³的化粪池预处理生活污水；预处理后的柑桔清洗废水、生活污水达标排入市政污水管网，已在厂区东南设1个污水总排口接入园区道路已设市政排污管网。 | 2024年4月10~11日，中佰科技(云南)有限公司针对本项目废水进行了监测，在污水总排口设1个监测点，有效连续监测2d，每天采3个平行样，监测因子为pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等共6项。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ①采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，禁止使用再生料，避免有毒有害气体产生；②生产设备均置于生产车间内，在塑料筐生产区每台注塑机上方安装1个集气罩收集有机废气（共安装10个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“活性炭+UV光氧”处理装置进行处理，要求集气罩收集效率80%以上，处理效率80%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；③使用颗粒状物料，混合拌料在封闭设备内进行，进出料口采用布袋扎紧方式控制无组织粉尘；封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。 | 非甲烷总烃废气、颗粒物等的排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4及表9相关限值标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求 | ①采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，避免有毒有害气体产生； ②生产设备均置于生产车间内，已按环评要求在生产区每台注塑机成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装10个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“UV光氧+活性炭”处理装置进行处理，处理达标后经15m高排气筒排放，根据设计单位提供的设计资料参数可知，集气罩收集效率80%以上， “UV光氧+活性炭”处理装置处理效率80%以上；③搅拌机及破碎机设于厂房内，封闭拌料、封闭破碎，并采用出料口扎紧接料布袋的方式出料；封闭运输、道路洒水降尘。 | 2024年4月10~11日，中佰科技(云南)有限公司针对本项目有组织废气、无组织废气等进行了监测：（1）有组织废气：在排气筒出口（DA001）设1个监测点，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为非甲烷总烃；②无组织废气：①厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点，厂区内生产车间外设1个点，共设4个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为非甲烷总烃；②厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点，共设3个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为颗粒物。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塑料筐生产厂房尽量封闭，产噪设备布置于生产厂房内，合理布局破碎机、冷却塔等高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、基础减震等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | ①选用低噪声设备，合理布局，设备与厂界保持一定距离，不集中摆设；②厂房隔声、主要产噪设备基座固定减震；③种植绿化带隔声降噪。 | 2024年4月10~11日，中佰科技(云南)有限公司针对本项目厂界噪声及敏感点环境噪声等进行了监测，项目厂界西（1#）、南（2#）、东（3#）、北（4#）各一个点，共设4个监测点位，敏感点宾川县食品药品检验检测院设1个监测点位，连续监测两天，昼间、夜间各监测1次，监测因子为等效连续A声级。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废暂存间防渗措施、其他区域硬化措施 | ①危废暂存间地面已按相关规范进行防渗处理（混凝土硬化+地面刷环氧树脂漆等），并在废矿物油存储区设置接油盘防泄漏。 ②车间、厂区道路及空地区等已铺设水泥硬化。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①设暂存点暂存塑料筐生产修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排，其中纯PP边角料可回用于所有产品的生产，但改性料边角料只能回用于改性料塑料筐的生产；②设暂存点暂存包装废料，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门清运处理；③设1个封闭垃圾箱收集腐烂蔬果及生活垃圾，定期委托环卫部门统一清运处理；④新建1个5㎡危废暂存间，内部分隔为三个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭、一个暂存废UV管，三种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，应在废机油存储区设一个容积不小于0.05m³的废液泄漏收集池；⑤加强危险废物的日常管理，应按国家有关标准和固定建立危险废物管理台账并保存，运营方应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等，应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理；⑥国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应严格遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。转移危险废物的，必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单。 | ①已在塑料筐厂房内设暂存点暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期使用自有破碎机将其破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，其中改性料边角料只回用于改性料塑料筐的生产，未发生外排情况。②经调查，已在厂房内设暂存点收集包装废料，然后定期外卖回收单位处理。③已设1个封闭垃圾箱收集腐烂蔬果及生活垃圾，委托环卫部门定期清运处理。④已在综合楼负一层新建5㎡危废暂存间1个，暂存间内分为三个区域分别暂存废矿物油、废UV管及废活性炭，满足防雨、防渗、防晒要求，设置围堰以及符合规范的标志标牌废机油存储桶下方设容积不小于0.05m³的接油盘，已建立台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。⑤已设专人负责危险废物的日常管理，按国家有关标准和固定建立危险废物管理台账并保存，建立管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等，定期进行巡检，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物等，委托有资质的单位定期清运处置（已与大理华鸿贸易有限公司签订危废清运处置协议）。⑥转移过程中严格遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中，同时转移过程中严格按照国家有关规定填写危险废物转移联单。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 种植绿化带471.56㎡。 | 实际已种植绿化带471.56㎡。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设，设置标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，并按规范要求设置围堰、在废机油存储区设一个容积不小于0.05m³的废液泄漏收集池；②废矿物油应暂存于封闭容器内，与废活性炭、废UV管分隔存放、不得混存； ③加强日常管理，建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④应注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。 （2）火灾事故风险防范措施：①依法落实消防安全责任，全面实行防火安全责任制；②加强消防安全教育，普及消防安全知识，建立健全消防安全措施；③根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》及当地消防管理部门要求，按相关规定配备相应消防设施，保证消防用水需求；④加强对工作人员的安全管理，车间内禁烟，严禁使用明火；从业人员必须定期进行消防安全培训，使其掌握发生火灾时的应急措施，熟悉疏散路径，会扑救初期火灾；⑤电气设施故障时，应及时进行检修，必要时停产，检修完成方可生产；⑥建设单位应制订火灾扑救和人员疏散方案，并定期组织训练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。 （3）事故排放风险防范措施：①规范管理废水、废气收集处理设施，安排专人定期进行检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区做好雨污分流，保证雨水、污水管（沟）的畅通。 | （1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范进行建设，设置了符合规范的标志标牌，满足防雨、防渗、防晒要求，已设置接油盘、围堰等预防泄漏风险；②已在危废暂存间设置封闭式油桶对废矿物油进行暂存，与废活性炭、废UV管分开存放，未发生混存情况；③已设专人负责危废暂存间的管理，实施双人双锁管理制度，无关人员不得入内，严禁烟火，定期对储存设施密闭性进行检查，如发现破损将及时更换；④已在暂存间标志标牌上注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施等，定期召开安全生产会议进行风险防范、事故应急的教育培训。 （2）火灾事故风险防范措施：①已落实消防安全责任制，由厂长及副厂长共同负责厂区防火安全；②定期进行安全培训，进行消防安全教育、普及消防安全知识、学习消防安全措施；③厂区已设置300m³消防水池，配备消防栓、灭火器等，满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》及当地消防管理部门要求；④车间内要求严禁烟火，定期对本项目员工进行消防安全知识培训，制定防火措施、规划疏散路径并向员工进行普及，要求其掌握防火、灭火、疏散撤离等技能；⑤电气设施故障时，进行停产检修，待检修完成后开工生产；⑥定期召开安全生产会议进行安全培训，组织消防演练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。 （3）事故排放风险防范措施：①安排专人负责废水处理、废气收集处理设施的管理，定期对其进行检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区已规范建设雨污分流系统，定期对雨水、污水管沟进行检查维护，保证其畅通。 | 已落实 |
