| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 120t/h酚氰废水处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表3 | 120t/h酚氰废水处理站 | 在验收监测期间，酚氰废水处理站废水出口各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表3要求。 | 达标 |
| 2 | 200t/h中水回用处理站 | / | 200t/h中水回用处理站 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2#粉碎机室除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 2#粉碎机室除尘（覆膜袋式除尘（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：2.3mg/m3 | 达标 |
| 2 | 配煤仓除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 配煤仓除尘（覆膜袋式除尘（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：4.8mg/m3 | 达标 |
| 3 | 105煤转运站除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 105煤转运站除尘（覆膜袋式除尘（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：4.5mg/m3 | 达标 |
| 4 | 106煤转运站除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 106煤转运站除尘（覆膜袋式除尘（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：5.9mg/m3 | 达标 |
| 5 | 煤塔除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 煤塔除尘（覆膜袋式除尘（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：2.8mg/m3 | 达标 |
| 6 | 筛焦楼除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 筛焦楼除尘（覆膜袋式除尘（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：4.5mg/m3 | 达标 |
| 7 | 储焦除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 储焦除尘（覆膜袋式除尘（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：1.6mg/m3 | 达标 |
| 8 | 101转运皮带除尘 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 101转运皮带除尘（覆膜袋式除尘（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：7.2mg/m3 | 达标 |
| 9 | 硫铵结晶干燥废气处理系统 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 硫铵结晶干燥气处理系统（旋风+洗净塔（利旧）） | 颗粒物平均排放浓度：5.8mg/m3；氨平均排放浓度：4.8mg/m3 | 达标 |
| 10 | 酚氰废水处理站废气处理系统 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 酚氰废水处理站废气处理系统（水洗塔+联合生物除臭塔（利旧）） | 氨平均排放浓度：1.52mg/m3；非甲烷总烃平均排放浓度：6.67mg/m3；硫化氢平均排放浓度：0.37mg/m3；酚类平均排放浓度：2.59mg/m3；氰化物平均排放浓度：<0.09mg/m3 | 达标 |
| 11 | 焦炉烟气处理系统 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 焦炉烟气处理系统（SDS（NaHCO3）干法脱硫+袋除尘+低温SCR脱硝+余热利用（新建）） | 颗粒物平均排放折算浓度：3.5mg/m3；二氧化硫平均排放折算浓度：13mg/m3；非甲烷总烃平均排放折算浓度：23mg/m3；颗粒物平均排放折算浓度：8.25mg/m3；氨平均排放折算浓度：1.76mg/m3 | 达标 |
| 12 | 机侧炉头地面除尘站 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 机侧炉头地面除尘站（集尘罩+地面除尘站（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：0.47mg/m3；二氧化硫平均排放浓度：0.1mg/m3；苯并芘平均排放浓度：<0.02μg/m3 | 达标 |
| 13 | 推焦地面除尘站 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 推焦地面除尘站（出焦地面除尘站（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：0.889mg/m3；二氧化硫平均排放浓度：12.173mg/m3 | 达标 |
| 14 | 干熄焦废气地面除尘站 | 河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1 | 干熄焦废气处理系统（覆膜滤料袋式除尘（利旧）+SDS干法脱硫装置及配套袋除尘（新建）） | 颗粒物平均排放浓度：1.42mg/m3；二氧化硫平均排放浓度：32.05mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粉碎机室破碎机（减振基础、室内隔音）；除尘风机（减振基础、隔音、消声器）；振动筛（减振基础、室内隔音）；干熄焦风机（隔音，消声器）；干熄焦装置（基础减震，隔音）；干熄焦锅炉放散管（消声器）；制冷机（减振基础、室内、隔声）；循环水泵（减振基础、隔声）；曝气鼓风机（减振基础、室内、消声器） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 粉碎机室破碎机（减振基础、室内隔音）；除尘风机（减振基础、隔音、消声器）；振动筛（减振基础、室内隔音）；干熄焦风机（隔音，消声器）；干熄焦装置（基础减震，隔音）；干熄焦锅炉放散管（消声器）；制冷机（减振基础、室内、隔声）；循环水泵（减振基础、隔声）；曝气鼓风机（减振基础、室内、消声器） | 昼间最大噪音：54.7dB(A)；夜间最大噪声：44.6dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，污水及废气等采用架空管道密闭输送，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染 | 公司严格落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 固体废物全部妥善处置，各类固体废物贮存、处置应满足《固体废物污染环境防治法》及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单要求，避免对环境造成二次污染。 | 精煤破碎转运系统及煤塔、机侧炉头地面除尘站、推焦地面除尘站产生粉尘：送备煤系统，配煤炼焦。焦炭筛分、转运除尘系统产生筛焦粉尘：外售。焦炉烟道废气脱硫脱硝系统、干熄焦脱硫系统产生脱硫灰：外售。熄焦沉淀池产生焦粉：送备煤系统，掺煤炼焦。焦炉烟道废气脱硫脱硝系统产生废催化剂：委托有资质单位处理。干熄焦除尘地面站、储焦除尘焦粉：外售。焦油氨水分离单元产生焦油渣：配煤炼焦。硫铵工段产生酸焦油：送至焦油氨水分离单元。蒸氨塔产生沥青渣：配煤炼焦。粗苯工段产再生器残渣：送焦油储罐酚氰废水处理站生化单元产生剩余污泥：配煤炼焦。酚氰废水处理站隔油池、气浮池产生隔油渣、气浮渣：配煤炼焦。设备检修与维护产生废矿物油：配煤炼焦。焦油氨水分离单元产生煤焦油：满足《煤焦油标准》（YB/T5075）作为原料深加工制取萘、洗油、蒽油时利用过程不按危险废物管理。脱硫再生塔产生脱硫废液：送博海化工脱硫废液制酸装置综合利用。7m焦炉检修产生废耐火砖：厂家回收。废水深度处理站产生废膜组件：厂家回收。中水回用处理站产生废离子交换树脂：交有资质单位处置。公司已签订危废处置协议，所有固体废物均得到了妥善的处置，危险废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目占地范围及周边进行绿化 | 项目占地范围及周边均进行了绿化 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 焦炉事故防范：设置荒煤气放散点火装置。报警装置：液压交换机室、地下室设CO超标报警装置；干熄焦排出装置旋转密封阀层和干熄炉地下室设CO和O2含量检测仪；电捕焦油器设有煤气含氧量超过1%时，发出报警信号及超过2%时自动断电的联锁；在有涉及可燃气体泄露场所设可燃、有毒气体自动报警装置。事故水池：依托现有1个5000m3事故水池。事故废水收集管线及雨污切换阀门：若干。围堰：油库区1440m3的焦油储罐设置在总有效容积为1744.2m3的围堰内；冷鼓工段焦油中间槽、焦油槽四周均设置有围堰 t油库区的215m3的浓硫酸储罐设置在总有效容积184.3m3的围堰内；130m3的碱液储罐设置在总有效容积为267.9m3的围堰内， t185m3的洗油储罐设置在总有效容积为352.9m3的围堰内； t氨水储罐下设置圆形基座，四周设置50m3围堰。风险物资：自给式正压呼吸器、橡胶防护服、手套、灭火器等、消防站。 | 焦炉事故防范：设置荒煤气放散点火装置。报警装置：液压交换机室、地下室设CO超标报警装置；干熄焦排出装置旋转密封阀层和干熄炉地下室设CO和O2含量检测仪；电捕焦油器设有煤气含氧量超过1%时，发出报警信号及超过2%时自动断电的联锁；在有涉及可燃气体泄露场所设可燃、有毒气体自动报警装置。事故水池：依托现有1个5000m3事故水池。事故废水收集管线及雨污切换阀门：若干。围堰：油库区1440m3的焦油储罐设置在总有效容积为1744.2m3的围堰内；冷鼓工段焦油中间槽、焦油槽四周均设置有围堰 t油库区的215m3的浓硫酸储罐设置在总有效容积184.3m3的围堰内；130m3的碱液储罐设置在总有效容积为267.9m3的围堰内， t185m3的洗油储罐设置在总有效容积为352.9m3的围堰内； t氨水储罐下设置圆形基座，四周设置50m3围堰。风险物资：自给式正压呼吸器、橡胶防护服、手套、灭火器等、消防站。 | 已落实 |
