| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预处理、一体化污水处理装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 设备检修和地面清洗水、实验室废水经现有一体化污水处理装置处理后回用，全厂废水不外排 | 厂区废水经一体化污水处理设施处理后能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1排放限值要求，企业将此部分水全部回用于生产工序，不外排 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 多级降膜吸收+多级水喷淋+碱喷淋+RTO蓄热焚烧装置+25m排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 多级降膜吸收+多级水喷淋+碱喷淋+RTO蓄热焚烧装置+25m排气筒 | 颗粒物、二氧化硫和氮氧化物未检出；氯气排放浓度最大值为1.42mg/m3，氯化氢排放浓度最大值为4.44mg/m3，非甲烷总烃在线监测日均值为6.05mg/m3 | 达标 |
| 2 | 负压收集+树脂吸附+二级冷凝+纳米微气泡吸收 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 危废间废气经负压收集+树脂吸附+二级冷凝+纳米微气泡吸收装置处理后经25m排气筒排放 | 非甲烷总烃在线监测日均值为6.34mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 距离衰减、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 距离衰减、厂房隔声 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声最大值为53.9dB(A)，夜间最大值为43.7dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生产装置区、储罐区、危废间和事故池均依托现有工程，不新增用地。按照相关要求对氯化石蜡车间铺设耐酸碱瓷砖，并对厂区防渗措施失效的部分进行改造 | 生产装置区、储罐区、危废间和事故池均依托现有工程，不新增用地；厂区防渗措施失效的部分进行改造 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 一般固废交海中等具有一般固废处置能力的单位处置；危险废物暂存于危险废物暂存间（依托现有），定期交有资质单位处置 | 一般固废交海中等具有一般固废处置能力的单位处置；危险废物暂存于危险废物暂存间（依托现有），定期交有资质单位处置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1.消防用品、应急培训、不小于800m3事故池一个；2.液态物料区：设置围堰、地面硬化防渗，防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，各类物料分区存放并做好标识；备用收集容器。3.设置氯气和HCl有毒有害气体检测报警装置；车间区域地面做好防渗；设置导流沟，物料发生泄漏后立即将泄漏液体转移至事故水池；电机及仪表选型应考虑防爆、防腐生产装置防爆区内设计静电接地。4.按照要求建设危险废物暂存间。5.660m3事故水池，214m3初期雨水收集池（依托现有）。6.依托现有工程可燃气体报警器和相应应急物资。 | 1.消防用品、应急培训、不小于800m3事故池一个；2.液态物料区：设置围堰、地面硬化防渗，防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，各类物料分区存放并做好标识；备用收集容器。3.设置氯气和HCl有毒有害气体检测报警装置；车间区域地面做好防渗；设置导流沟，物料发生泄漏后立即将泄漏液体转移至事故水池；电机及仪表选型应考虑防爆、防腐生产装置防爆区内设计静电接地。4.按照要求建设危险废物暂存间。5.660m3事故水池，214m3初期雨水收集池（依托现有）。6.依托现有工程可燃气体报警器和相应应急物资。以上环境风险设施均依托现有工程，已重新制订应急预案，编号为419001-2024-002-H。 | 已落实 |
