| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 熄焦废水处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设一座熄焦废水处理站，设计规模180m3/h，污水处理站工艺废水处理系统单元主要有混凝反应单元、混凝沉降单元、污泥处理单元三部分组成，污水经熄焦塔熄焦后，流入现有的沉淀池，经过两级沉淀，然后用泵抽至混合池，混合池中加药剂，进行混凝沉淀处理，混合池出水自流至高效斜管沉淀池，斜管沉淀池出水，满足熄焦用水质量标准，自流至缓存池，然后用泵提升至熄焦水池再次用于熄焦。 | 湿熄焦废水排口设置一个监测点，每天监测3次，连续监测2天。 | 达标 |
| 2 | 酚氰废水处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表2新建企业水污染物排放限值及单位产品基准排水力量中间接排放限值 | 建设一座酚氰废水处理站，采用A2/O2法对酚氰废水进行治理，本期依托一期 | 酚氰废水处理站设置一个监测点，每天监测4次，连续监测2天。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 有组织废气：（1）备煤工段废气 （2）焦炉废气 （3）装煤废气 （4）焦炉推焦 （5）筛贮焦废气 （6）脱苯管式加热炉废气 （7）锅炉废气 （8）硫铵干燥废气 （9）煤气净化工序、罐区、酚氰污水处理站及熄焦废水处理站有机废气 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 有组织废气：（1）备煤工段废气 备煤工段废气采取在皮带运输中安装洒水喷淋装置，破碎机采取室内布置+高效脉冲袋式除尘装置，粉碎机室煤转运站、运煤通廊等均为全封闭式。废气经布袋除尘器除尘后经36m高烟囱外排。（纳入一期工程，本期依托一期） （2）焦炉废气 焦炉采用净化后煤气作为燃料，2#焦炉废气新建一套钙基干法烟气脱硫（含除尘设施）+低氮燃烧+SCR脱硝+余热回收治理设施，经处理后与1#焦炉废气共用1座高150m烟囱排放。 （3）装煤废气 2#焦炉装煤过程中产生的废气，新建一座装煤地面除尘站，采取脉冲布袋除尘器的除尘方式进行处理，1#焦炉装煤废气一并纳入该装煤地面除尘站处理，处理后的废气经27m烟囱排放。 （4）焦炉推焦 2#焦炉废气纳入全厂焦炉推焦废气收集系统后，排入地面收尘站，采取脉冲布袋除尘器的除尘方式进行处理，处理后的烟气经27m烟囱排放。（（纳入一期工程，本期依托一期）） （5）筛贮焦废气 全厂筛贮焦设置全密闭运焦通廊、焦棚，在焦转运站安装脉冲式布袋除尘器装置，布袋除尘器除尘后废气经由30m高烟囱排放。（纳入一期工程，本期依托一期） （6）脱苯管式加热炉废气 全厂脱苯管式加热炉采用净化后焦炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧器燃烧，废气经36m烟囱高空排放。（纳入一期工程，本期依托一期） （7）锅炉废气 全厂锅炉采用净化后焦炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧器燃烧，废气经一座27m高烟囱排放。（纳入一期工程，本期依托一期） （8）硫铵干燥废气 全厂硫铵干燥废气由水雾洗涤器洗涤后经旋风除尘器分离后进入排风机经27m烟囱排放。（纳入一期工程，本期依托一期） （9）煤气净化工序、罐区、酚氰污水处理站及熄焦废水处理站有机废气 新建一套VOCs收集及处理装置，对全厂化产区域冷鼓、脱硫、硫铵、蒸氨、洗脱苯，油库区，酚氰污水处理站及熄焦废水处理站等全部放散点的有机废气负压高效收集，经风机引入预处理系统经水洗、油洗、活性炭吸附后送至焦炉二次燃烧处理后排放。 | 有组织废气排口：每天监测3次连续监测2天 | 达标 |
| 2 | 无组织废气：（1）煤堆场及转运站 （2）装煤废气 （3）焦炉炼焦废气 （4）焦炭湿法熄焦废气 （5）转运焦、贮焦、转运站废气 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | （1）煤堆场及转运站 全厂原煤拉入堆场卸车时、原煤转运过程、原料加料口等产生扬尘，故在原煤堆场建设了防风抑尘网，修建了封闭式机械化矩形煤仓，煤仓内设置有雾炮喷淋装置，道路及堆场均进行了硬化，进行定期洒水降尘，并在原煤输送过程中采取密闭输送廊道方式进一步减少无组织排放。 （2）装煤废气 治理装煤烟尘的主要措施是均匀地向炭化室内装煤，避免烟气过分集中地产生，同时将装煤时发生的烟尘快速导出。并采用以下措施有效控制污染： ①上升管盖及桥管承插口采用水封装置，上升管根部，采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭。 ②装煤孔盖采用新型密封结构，增加了其密封性，装煤后特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙，减少烟尘外逸。 ③炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，综合强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏。 （3）焦炉炼焦废气 吸尘孔盖采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆封闭盖与座之间的空隙。上升管盖、桥管承插口采用水封装置。上升管根部采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭。炉门采用敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板。 （4）焦炭湿法熄焦废气 焦炉出焦经拦焦车送入熄焦塔内，本项目配套采用湿法熄焦。湿法熄焦采用熄焦循环水进行湿法熄焦，水遇炽热的焦炭，会产生大量的水蒸气，水蒸气中含有氨、粉尘、CO等，熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量。 （5）转运焦、贮焦、转运站废气 焦炭转运过程、堆场贮焦周转过程、装卸车过程均会产生无组织排放扬尘，故设置全密运焦通廊，通廊转运点设置有布袋除尘器，落料点有喷淋抑尘设施；设置有封闭式焦棚，焦棚内设置有雾炮喷淋抑尘设施。 | 无组织废气：厂界上风向设置1个监测点，下风向设置3个监控点，焦炉炉顶设置2个监测点，每天监测3次，连续监测2天。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 在选型时选用低噪声设备，从源头上降低噪声源;设施放置于室内，利用房屋墙壁的隔声作用；大型设备采用防震的基础，降低噪声源强；厂区绿化，增加吸音效果 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 在选型时选用低噪声设备，从源头上降低噪声源;设施放置于室内，利用房屋墙壁的隔声作用；大型设备采用防震的基础，降低噪声源强；厂区绿化，增加吸音效果 | 厂界四周各设置2个监测点，昼夜各监测一次，连续监测2天。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实项目固体废物的收集、处置及综合利用措施、严禁随意抛洒或混乱堆放。项目产生的废弃物应依照《国家危险废物名录》和有关分析方法检测认定;属危险废物的须专人管理，并制定危险废物管理计划，符合相关要求可综合利用的优先合利用，其它不能综合利用的按有关控制标准贮存和运输，定期交有危险废物处置资质的机构安全处置，不得擅自处理。 | 二期项目产生的固体废物主要有焦油、焦油渣、脱硫废液、废活性炭、剩余污泥、脱硝废催化剂、除尘灰（煤尘、焦尘）、在线废液、废润滑油、蒸氨残渣、洗油残渣、生活垃圾。根据《国家危险废物名录（2021版）》可知，焦油渣、蒸氨残渣、焦油、脱硝废催化剂、废活性炭、废润滑油、在线废液、脱硫废液、洗油残渣、剩余污泥属于危险废物，其他属于一般工业固体废物。 冷鼓工段的焦油残渣、焦油车间和煤气净化车间机械化氨水澄清槽排出的焦油渣及蒸氨塔排出的蒸氨残渣、洗脱苯工段的洗油残渣，除尘灰、酸焦油、废活性炭、废润滑油作为炼焦煤的成分之一，回用于备煤炼焦； 在线废液收集于厂区危废暂存间，定期移交新疆诺客蒙鑫环境技术有限公司处置； 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入富液循环槽，用再生泵加压，进入喷射再生槽再生，回用于脱硫； 脱硝废催化剂由厂家定期置换； 生活垃圾集中收集后委托环卫拉运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强项目环境风险防范。加强设备的管理、维护与修，防止跑、冒、滴、漏现象发生。制定事故状态下环境风险应急预案和污染防治措施，并建立与地方政府突发环境事故应急案对接及联动具体实施方案。出现事故时，迅速启动应急预案采取有效措施，控制事故和减少对环境造成的危害。 | 设置了环境管理部门，配备了专职管理人员，制定了相应的管理制度，将环保工作纳入日常管理工作中，对环保设施建立了定期检查、维护制度，保证环保设施正常运行。设置有一座5000m3的事故应急池，公司环境管理机构设置清晰，规章制度明确；制定有《突发环境污染事故应急预案》，并在当地环保部门取得备案登记，备案号：652302-2021-065-M。取得排污许可证，许可证书编号：91650000697828405N001C，有效期限：2022年11月16日起至2027年11月15日止。公司严格按照排污许可证管理定期维护监测设施，开展自行监测。根据执行报告内容和频次编制排污许可证执行报告。 | 已落实 |
