| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31926-2015）A级标准要求 | 化粪池 | 验收监测期间，厂区废水总排口浓度能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31926-2015）A级标准要求，同时能够满足济源市城市污水处理厂进水水质要求，根据上表监测数据及济源市城市污水处理厂排水水质要求， | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 移动式焊烟净化器 | 验收监测期间，厂界上风向1#、下风向2#、3#、4#颗粒物无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 厂房隔声、基础减震 | 验收监测期间，项目东、西、北厂界噪声昼间最大值为57dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①厂区地面进行硬化防渗，无裸露空地；设备底部加装托盘，对生产过程中产生的废的切削液和废润滑油进行收集，防止其洒落地面。 ②生产过程中加强管理，切削液和润滑油密闭存放，防止泄漏；使用过程中规范操作，避免跑、冒、滴、漏现象产生。 ③按照要求规范建设危废暂存间，废切削液、废润滑油使用密闭容器存放，并张贴标识，定期对危废间所暂存危废进行检查，避免出现存放容器破坏的情况。 | ①厂区地面进行硬化防渗，无裸露空地；设备底部加装托盘，对生产过程中产生的废的切削液和废润滑油进行收集，防止其洒落地面。 ②生产过程中加强管理，切削液和润滑油密闭存放，防止泄漏；使用过程中规范操作，避免跑、冒、滴、漏现象产生。 ③按照要求规范建设危废暂存间，废切削液、废润滑油使用密闭容器存放，并张贴标识，定期对危废间所暂存危废进行检查，避免出现存放容器破坏的情况。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 边角料、废刀具在一般固废暂存仓库中暂存，定期外售；生活垃圾由厂区垃圾桶收集，定期送环卫部门统一处理。废切削液、废润滑油在危废暂存间暂存，定期交有资质单位安全处置。 | 已落实，项目固体废物主要为：生活垃圾、废边角料、废刀具、废切削液、废润滑油。员工生活垃圾由厂区垃圾桶收集，定期交环卫部门统一处理；废边角料、废刀具暂存于厂区一般固废仓库，定期外售；废切削液、废润滑油等验收期间未产生，厂区建设有1座5m2危废暂存间，待产生后经危险废物暂存间暂存后委托有资质单位进行处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①厂区地面进行硬化和绿化，要求无成片裸露空地；②润滑油做到规范存放和使用，更换后的废润滑油和废切削液要求密封储存于有标识的容器中，将该容器置于危险废物暂存间暂存，定期交有资质单位安全处置；③厂区内配备灭火器、消防栓等消防器材。 | 已落实，生产车间及厂区地面均硬化或绿化处理；润滑油规范存放；厂区建设有1座5m2危废暂存间，待产生后经危险废物暂存间暂存后委托有资质单位进行处置；厂区配备有消防器材。 | 已落实 |
