| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准 | 本次扩建无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网 | 未安排监测。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 脉冲除尘器+活性炭吸附 | 颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5标准；硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值 | 1#厂房投料/配料及密炼、开炼、橡胶鞋底硫化定型废气经“脉冲除尘器+活性炭吸附”设备处理后，通过排气筒（1#）排放 | 验收检测期间“脉冲除尘器”对颗粒物的平均处理效率为65.3%，颗粒物的基准排放浓度为10.26mg/m3；“活性炭吸附”设备对非甲烷总烃的平均处理效率为46.7%，非甲烷总烃的基准排放浓度为8.65mg/m3，对硫化氢的平均处理效率41.0%，硫化氢的平均排放速率为1.15×10-4kg/h；臭气排放浓度最大值为112（无量纲）。综上，配料/投料、密炼、开炼、硫化工序颗粒物、非甲烷总烃排放符合GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中表5标准限值要求；硫化氢、臭气浓度排放符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2中标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 活性炭吸附设备 | 扩建工程新增橡胶调漆、描漆及烘干工序产生的废气有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中排放要求。 | 1#厂房调漆及描漆产生的有机废气采用“活性炭吸附”设备处理后，通过一根15m高的排气筒（2#）排放 | 验收检测期间苯、二甲苯未检出，“活性炭吸附设备”对甲苯的处理效率为66.1%，对非甲烷总烃的处理效率为83.1%，对乙酸乙酯与乙酸丁酯合计的处理效率为44.4%，甲苯2日平均排放浓度为1.00mg/m3，排放速率为6.97×10-3kg/h，非甲烷总烃2日平均排放浓度为3.14mg/m3，排放速率为2.2×10-2kg/h，乙酸乙酯与乙酸丁酯合计2日平均排放浓度为5.91mg/m3，排放速率为4.14×10-2kg/h，则项目非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中涉涂装工序的其他行业标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声、减震措施 | 扩建后项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，南侧临近涵华东路，执行4类标准。 | 隔声、减震措施 | 扩建后项目验收监测期间，西南侧厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准限值[昼间：60dB、夜间：50dB]，南侧临涵华东路，符合4类标准限值[昼间：70dB、夜间：55dB]，噪声达标排放。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 一般工业固体废物贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求，其中采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 危险废物在厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。 | 一般固废间依托原已验收工程，一般工业固体废物处置满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；新增危废间，危险废物管理符合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号)中要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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