| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂区污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4要求 | 建设1200m³/d污水处理站一座。采用“调节预沉池+斜管沉淀器+无 阀过滤器”处理工艺 | 废水总排口中pH值范围为7.0-7.3、色度日均浓度最大值为4倍、悬浮物日均浓度最大值为8.00mg/L、五日生化需氧量日均浓度最大值为7.48mg/L、化学需氧量日均浓度最大值为26.50mg/L、氨氮日均浓度最大值为0.42mg/L、总氮日均浓度最大值为4.37mg/L、总磷日均浓度最大值为0.41mg/L、石油类日均浓度最大值为0.57mg/L、动植物油类日均浓度最大值为0.73mg/L。挥发酚、苯胺类、硫化物、阴离子表面活性剂未检出。 废水总排口出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4要求与项目环评要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 建设TA025布袋除尘器、TA024布袋除尘器、TA029布袋除尘器、TA030布袋除尘器、TA033布袋除尘器、TA034布袋除尘器、TA035布袋除尘器、TA036布袋除尘器 | 监测结果表明，DA013排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m³，DA014排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m³，DA016排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m³，DA017排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为6.4mg/m³，DA018排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m³，DA019排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m³，DA020排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m³，DA021排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m³。颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）。 | 达标 |
| 2 | 锅炉废气处理设施 | 《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 设置低氮燃烧+烟气再循环+SNCR脱硝（尿素或氨水）+SCR+消石灰脱硫+布袋除尘器处理后经60mDA015排气筒排放 | 监测结果表明，监测结果表明，DA015排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m³，二氧化硫最大排放浓度为10mg/m³，氮氧化物最大排放浓度为33mg/m³，烟气黑度<1级。林格曼黑度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）。VOCs最大排放浓度为2.07mg/m³，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）。氨最大排放速率为0.90kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）中3类标准 | ①从源头治理抓起，在设备选型订货时，选择了运行高效、低噪型设备。 ②设备安装时，打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动，且均置于室内；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，尽可能远离厂界。 ③车间在设计和建设过程中，对噪声源比较集中的生产车间要保证厂房的密闭性和屏蔽隔声效果。 ④厂区平面布置统筹兼顾、合理布局，注重生产区的防噪间距。 ⑤在厂区内进行大面积绿化，降低噪声传播强度。 | 根据监测结果表明，昼间噪声最大值为54dB（A），夜间噪声最大值为49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类要求。总体来说，企业产生的噪声对周围环境影响不大 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①源头控制措施设计、施工时对污水储存、收集、处理、排放设备等应采用优质、稳定、成熟的产品，做好质量检查、验收工作，防止设备破损和“跑、冒、滴、漏”现象。管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。在罐区应设置排水沟，再通过管道与废水处理站联通，事故状态时可将药液或废液排至事故水池。定期对排水沟、水池、管道等隐蔽设施的渗漏性进行检查，即注满水后观察是否有渗水、漏水现象，发现问题及时解决(建议一月一次)。禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，将污水直接排入事故水池等待处理。厂区内设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一运至城市规划的垃圾填埋场。做好“雨污分流、雨水收集”工作，防止雨水携带污染物渗入地下含水层。②分区防治措施 | ①源头控制措施设计、施工时对污水储存、收集、处理、排放设备等采用优质、稳定、成熟的产品，做好质量检查、验收工作，防止设备破损和“跑、冒、滴、漏”现象。管道敷设尽可能的采用了“可视化”原则。在罐区设置了排水沟，再通过管道与废水处理站联通，事故状态时可将药液或废液排至事故水池。定期对排水沟、水池、管道等隐蔽设施的渗漏性进行检查。禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，设置了专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，将污水直接排入事故水池等待处理。厂区内设置了生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一运至城市规划的垃圾填埋场。做好“雨污分流、雨水收集”工作，防止雨水携带污染物渗入地下含水层。②做好了分区防渗措施。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的废脱硝催化剂、废活性炭、废润滑油桶、化验废液、废试剂瓶、废油漆桶、废润滑油等属于危险废物的，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求建设危险废物暂存库，委托有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运 | 本次验收项目主要固体废物包括废脱硝催化剂、废活性炭、废润滑油桶、化验废液、废试剂瓶、废油漆桶、废润滑油、废滤袋、废离子交换树脂、脱硫石膏、废耐火砖、废包装、废反渗透膜、废岩棉。其中废脱硝催化剂、废活性炭、废润滑油桶、化验废液、废试剂瓶、废油漆桶、废润滑油为危险废物，产生后暂存于危废库内，委托有资质单位处置；废滤袋、废离子交换树脂、脱硫石膏、废耐火砖、废包装、废反渗透膜、废岩棉为一般固体废物，外售综合利用。厂区内设置了一般固废库、危险废物暂存库 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 无 | 无 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练。建设事故水池，合理设置事故池的容积，接收消防排水及其他事故状态下的排水 | 落实了环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的应急预案，配备了必要的应急设备，并定期进行了演练。厂区西北侧建有容积1500m³的事故水池一座，接收消防排水及其他事故状态下的排水 | 已落实 |
