浙江金龙电机股份有限公司年产200万KW永磁伺服电机、变频驱动系统技术改造项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	综合废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	本次项目产生的废水主要为电泳生产线废水、喷漆废水、废气治理喷淋废水、铸件清洗废水、生活污水，废水产生种类与环评一致。本项目已建厂区已实施雨污分流制度，雨污管已接入园区管网。企业已委托浙江辰辉环保工程对废水处理设施进行设计，废水处理设施的设计处理能力为280t/d。项目产生的高浓度生产废水（电泳生产线废水、喷漆废水、废气治理喷淋废水）先经隔油、调节、反应沉淀等预处理后汇合低浓度生产废水（铸件清洗废水）、经隔油、化粪池预处理的生活污水一并纳入综合调节池，后续经反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀等处理后纳管，最终由台州市路桥区滨海污水处理厂集中处理后排放。	验收监测期间，废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油、氟化物、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的标准要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	1#喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）	企业喷漆房密闭集气，水帘漆雾净化机、调漆室均设置于喷漆房内，作业时喷漆房房门关闭，废气经漆雾净化机配备的排风系统引入末端喷淋塔装置处理后高空排放；烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，通过管道接入末端喷淋塔装置处理后15m高排气筒排放。	1#喷漆废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值，烟气黑度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，氮氧化物、二氧化硫两周期平均排放浓度符合《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域污染物排放相关限值。	达标
2	2#喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）	企业喷漆房密闭集气，水帘漆雾净化机、调漆室均设置于喷漆房内，作业时喷漆房房门关闭，废气经漆雾净化机配备的排风系统引入末端喷淋塔装置处理后高空排放；烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，通过管道接入末端喷淋塔装置处理后15m高排气筒排放。	2#喷漆废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值，烟气黑度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，氮氧化物、二氧化硫两周期平均排放浓度符合《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域污染物排放相关限值。	达标
3	3#喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）	企业喷漆房密闭集气，水帘漆雾净化机、调漆室均设置于喷漆房内，作业时喷漆房房门关闭，废气经漆雾净化机配备的排风系统引入末端喷淋塔装置处理后高空排放；烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，通过管道接入末端喷淋塔装置处理后15m高排气筒排放。	3#喷漆废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值，烟气黑度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，氮氧化物、二氧化硫两周期平均排放浓度符合《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域污染物排放相关限值。	达标
4	铝熔化保温废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	企业在熔化、保温设备上方设置接受式集气罩集气，废气引入袋式除尘装置处理后15m高排气筒排放。	铝熔化保温废气排气筒排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的相关标准，烟气黑度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。	达标
5	1#压铸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	企业在压铸机上方设置接受式集气罩集气，废气引入二级水喷淋+UV强氧光催化装置处理后15m高排气筒排放，共2套废气处理设施及排气筒。	1#压铸废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的相关标准。	达标
6	2#压铸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	企业在压铸机上方设置接受式集气罩集气，废气引入二级水喷淋+UV强氧光催化装置处理后15m高排气筒排放，共2套废气处理设施及排气筒。	2#压铸废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的相关标准。	达标
7	喷塑粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷塑粉尘经自带滤芯回收后通过1套袋式除尘装置处理后通过15米高排气筒排放。	喷塑粉尘废气排气筒排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。	达标
8	喷塑固化废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）	企业在喷塑固化烘道进出口设置集气罩，喷塑固化废气收集后通过15米高排气筒排放。	喷塑固化废气排气筒排放的非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值，烟气黑度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫两周期平均排放浓度符合《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域污染物排放相关限值。	达标
9	电泳废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	电泳槽设置封闭化槽室，对槽室整体废气收集，烘道流水线密闭，在进出口设置集气罩进行废气收集，电泳及固化废气收集进入“水喷淋+光氧催化”装置处理后15m高空排放。	电泳废气排气筒排放的非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。	达标
10	机加工废气收集装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	企业为改善车间工人操作环境，在部分数控车床设置上吸罩，废气收集后通过1根15米高排气筒排放。	机加工废气排气筒排放的非甲烷总烃两周期平均排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。	达标
11	浸漆废气（低浓度）处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	自动连续浸漆设备进出口、烘干箱开口侧等上方设置上吸罩，低浓度废气接入活性炭吸附装置处理后15m高排气筒排放。	浸漆废气（低浓度）废气排气筒排放的苯乙烯、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。	达标
12	浸漆废气（高浓度）处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	自动连续浸漆设备、压力浸漆配套的烘干箱自带废气排气系统，排空废气直接接入废气末端装置，且自动连续浸漆设备自带冷凝回收系统，设备内高浓度浸漆及烘干废气接入RCO催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放。	浸漆废气（高浓度）排气筒排放的苯乙烯、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	低噪设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	企业对噪声防治做出以下措施：1、企业合理布置生产设备，主要噪声设备远离厂界，生产期间关闭门窗；2、定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；3、主要噪声设备、废气处理设施风机安装减震措施；4、厂区四周种植灌木形成绿化带。	验收监测期间，本项目昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	源头控制：加强设备、设施检查和维护，减少跑冒滴漏；规范危化品仓库、浸漆车间、危废暂存库建设；分区防护：分区防渗；跟踪监测、制定应急响应措施。	建设单位已落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施。企业已在厂房一设置地下水水质长期监测井。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强固废污染防治。按照“资源化、减量 化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。对废液压油、废乳化液及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染	本项目固废主要为废边角料、废乳化液及切削液（含金属屑）、废液压油、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、普通废包装材料、漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、焊锡渣、废槽渣、废槽液、废水处理污泥、炉渣、废擦拭纸、废布袋、铝灰、废灯管、废活性炭、生活垃圾等。 厂区北侧设有危废仓库，总占地面积120平方米，贮存能力300t，用于贮存废乳化液、切削液（含金属屑）、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、沾染矿物油的废弃包装物、水性漆漆渣、绝缘漆漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、废槽渣、废水处理污泥、炉渣、废擦拭纸、废布袋（铝烟治理）、集尘灰（铝灰）、废灯管、废活性炭等危险废物。 厂区北侧设有1间一般固废仓库，占地面积30平方米，贮存能力30t，用来贮存废边角料、普通废包装材料、焊锡渣、废布袋（塑粉治理）。 废乳化液、切削液（含金属屑）、废液压油、废矿物油、沾染危废的废弃包装物、沾染矿物油的废弃包装物、水性漆漆渣、绝缘漆漆渣、含油劳保用品、不合格元器件、废槽渣、废水处理污泥、废擦拭纸、废布袋（铝烟治理）、废活性炭、废灯管等危险废物委托台州市德长环保有限公司安全处置；炉渣、集尘灰（铝灰）委托浙江硕博再生资源有限公司安全处置；废边角料、普通废包装材料、焊锡渣、废布袋（塑粉治理）由物资回收部门综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	按规范要求运输危险物品，浸漆车间、危化品原料仓库地面敷设防渗材料，按要求储存危险物质，生产过程中加强设备的维修保养，未端处理系统应经常维护，同时完善环境风险应急预案及应急物资等。	企业已根据应急预案配备了相应的应急救援物资，并建有1座应急池，有效容积120m3。目前应急预案已在台州市生态环境局路桥分局完成备案，备案编号：331004-2023-017-W。企业已加强生产操作人员的培训教育，熟悉生产操作规程；定期对设备进行检查；提高职工的风险意识，较少风险发生的概率。	已落实