| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 项目生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管排放 | 废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油、总铜、总锌最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，其中总铬、六价铬、总汞、总铅、总镉、总镍、总砷等一类污染物符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许浓度限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值。 | 达标 |
| 2 | 初期雨水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 初期雨水经沉砂隔油池+调节池+混凝沉淀池+气浮池+回调池后纳管排放，初期雨水处理设施处理能力0.5t/h。废水处理达标后送路桥滨海污水处理厂集中处理。 | 初期雨水处理设施出口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、总铜、总锌最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，其中总铬、六价铬、总汞、总铅、总镉、总镍、总砷等一类污染物符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许浓度限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 切割废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 根据现场调查，企业设置4台气割机、12台等离子切割机，在3#厂房西侧划定专门的切割工段操作区，最大限度将切割废气集中处理，企业委托浙江辰辉环保工程有限公司设计废气处理方案并安装调试，在每台切割机顶部设置一个集气罩，收集的废气经脉冲式布袋除尘设施处理后通过15m排气筒高空排放。 | 切割废气处理设施排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物两周期平均排放浓度和平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 达标 |
| 2 | 1#、2#废水箱拆解废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 企业委托浙江辰辉环保工程有限公司设计废气处理方案并安装调试，本项目废水箱拆解1#线一破粉尘、分选粉尘、二破（铜米机破碎）粉尘经各自的布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放；废水箱拆解2#线破碎粉尘、分选粉尘经管道收集后由自带的旋风除尘+布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放。 | 1#、2#废水箱拆解废气处理设施排气筒排放的颗粒物两周期平均排放浓度和平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业对噪声防治做出以下措施：①加强车间内设备的管理与维护，加强员工环保意识，防止人为噪声影响；②合理布局车间、设备，生产时尽量关闭门窗；③选用高效低噪声设备，在源强上减少噪声的影响；④生产期间关闭厂房门窗。 | 验收监测期间，本项目厂界南监测点昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂界东监测点昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。 | 建设单位已落实好废气、废水的收集以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，并已加强对设备的维检修。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。对废线路板、废矿物油及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物的贮存和处置必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其标准修改单的要求，一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目产生的固废主要为集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、废铅蓄电池、废旧线路板、没有利用价值的垃圾、废清洁抹布、生活垃圾。 ①本项目在厂区3#车间西侧设有一处一般固废堆场，用来存放没有利用价值的垃圾，占地面积约10平方米；在厂区2#车间东南角建有一间危险废物仓库，用来存放集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、废铅蓄电池、废旧线路板、废清洁抹布，占地面积约12平方米； ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后外售综合利用； ④集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、废清洁抹布收集后委托台州市德长环保有限公司进行安全处置；废铅蓄电池收集后委托台州市正通再生资源回收有限公司进行收储；废旧线路板收集后委托台州市路桥为民物资回收利用有限公司进行安全处置； ⑤生活垃圾委托环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①强化风险意识、加强安全管理。②危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。③生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 | 与环评一致。 | 已落实 |
