铸造汽车配件项目（补办）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	化粪池、循环水池	/	生活污水经化粪池（防渗）处理后，定期清运做农肥；循环冷却水定期添加不外排	/	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	布袋除尘器、活性炭吸附装置	有组织挥发性有机物排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中相关标准；颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中相关标准，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准。 厂界无组织臭气浓度、挥发性有机物监控浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中相关标准；颗粒物监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准。 厂区内挥发性有机物、颗粒物监控浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A表A.1中排放限值。	抛丸及打磨废气经2套布袋除尘器处理，处理后的废气与经集气罩收集的熔化、浇注、造型、落砂及废砂装袋废气一并经“布袋除尘器＋活性炭吸附装置”处理，处理后的废气通过1支15米高排气筒P1排放。	验收监测期间：有组织挥发性有机物排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中相关标准要求；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中相关标准要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准要求。 厂界无组织臭气浓度、挥发性有机物监控浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中相关标准要求；颗粒物监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求。 厂区内挥发性有机物、颗粒物监控浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A表A.1中排放限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	减振、降噪设施	厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：≤60（昼）/50（夜）分贝。	项目噪声源主要为抛丸机、打磨机、射芯机、风机等设备噪声，噪声值为70~90dB(A)，项目选用先进的低噪声设备，并将主要噪声设备放置于厂房内，并采取相应的消声减振措施。	验收监测期间，项目南、北、西厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物进行规范收集、贮存和外售综合利用处置等措施确保固废得到妥善安置，防止造成二次污染。废包装桶(脱模剂)、废活性炭、废润滑油、废油桶属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。废覆膜砂、电炉炉渣、废钢丸、废包装袋、布袋除尘器收尘、废布袋属一般工业固废，委托具备主体资格和相应技术能力的单位运输、利用和处置，其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期运至光大环保能源(平度)有限公司处理。	废覆膜砂为一般固体废物，由生产厂家回收再生；废电炉炉渣、废钢丸、废包装袋、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋暂存于一般固废暂存间内，由企业收集后外售综合利用；废包装桶（脱模剂）、废活性炭、废润滑油、废油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求