序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 化粪池 | 本项目污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值 | 循环冷却水循环使用不外排,无工艺废水排放。生活污水经化粪池处理后纳管入武义县第二污水处理厂。 | 项目生活污水排放口pH值7.2~8.3(无量纲),其余各指标最高日平均浓度分别为:化学需氧量181mg/L、悬浮物30mg/L、氨氮1.82mg/L、总磷0.959mg/L、动植物油类2.52mg/L、五日生化需氧量70.3mg/L,其中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,总磷、氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 滤筒除尘器、布袋除尘器 | 本项目生产过程中投料混料研磨废气、熔融挤出废气、实验室喷塑废气排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表2标准,其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准。无组织废气中非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6中企业边界任何1小时大气污染物平均浓度;颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中恶臭污染物厂界标准值中二级的新扩改建标准。 | 投料混料粉尘经滤筒除尘器、研磨粉尘经磨粉机自带的布袋除尘器、实验室喷塑粉尘经喷台自带的滤筒除尘处理后通过一根15m高排气筒排放,熔融挤出废气收集后经板式烟气换热器降温+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放,固化车间内已加强通风换气。 | 项目投料、混料研磨喷塑废气排气筒出口颗粒物最大日均排放浓度12.7mg/m3,符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表2标准;熔融挤出废气排气筒出口非甲烷总烃最大日均排放浓度3.54mg/m3,符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)中表2标准,臭气浓度最大值851(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准,非甲烷总烃除去效率为80.1%~81.4%。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | / | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类限值标准 | 企业生产设备均布置在生产车间里,生产时车间门传保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。 | 项目夜间不生产,厂界噪声值为昼间:60~64dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 一般工业固废以外送综合利用为主;危险废物应委托有危废资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 | 废活性炭委托武义方驰环保咨询服务有限公司收集贮存转运;原料包装材料收集后外卖,生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|