| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 市政雨水管网；沉淀池；化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准 | 厂区已实施雨污分流，厂区屋顶雨水经雨水管收集，路面雨水经雨水沟收集后统一排入南侧雨水排放口排入市政雨水管网；初期雨水则通过管路收集后进入沉淀池，作为生产用水使用；其他工序如搅拌机清洗、混凝土作业区地面冲洗、混凝土运输车辆清洗等产生的废水收集后进入沉淀池，经砂石沉淀处理后回用生产线，不外排；员工生活污水排入化粪池预处理，处理达标后排入市政污水管网 | 采样期间企业总排口pH值范围为8.32-8.38（无量纲），水污染物的浓度日均值分别：悬浮物92-109mg/L、化学需氧量为134-157mg/L，氨氮为5.43~6.59mg/L、总磷为1.46~2.38mg/L，即生活污水排放口水污染物pH、悬浮物、化学需氧量、总磷、氨氮的排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，其中氨氮、总磷排放满足浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）地方标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 1）设10个料筒，每个料筒配套脉冲式布袋除尘器，共10套，设计处理风量1000-1500m3/h； 2）混凝土搅拌机自带脉冲式袋式除尘器； 3）洒水抑尘设施若干套 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值 | 设有10个料筒及2台混凝土搅拌机，每台（个）设备均配套1个脉冲式布袋除尘器处理设施 | 项目搅拌机及物料筒库出气口废气排放浓度范围4.6~7.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值（排放浓度≤10mg/m3）；企业项目实际污染物颗粒物无组织排放最大浓度0.392mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3规定的无组织排放限值（颗粒物≤0.5mg/m3） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 项目夜间不生产；减振、吸声、隔声，加强绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值要求（昼间≤60dB（A）） | 减振、吸声、隔声；选用低噪声设备，在远离敏感目标一侧种植绿化植被 | 企业项目夜间不生产，验收期间，昼间正常生产时厂界噪声为53.0~56.2dB（A），四周厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值要求（昼间≤60dB（A）） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固废污染防治。妥善处置项目产生的各类固体废弃物。废润滑油属危险废物，须委托有危度处置资质的单位代处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。项目所有固废均不得随意处置和露天堆放,防止造成二次污染 | 1）企业设一般固废堆场位于1#厂房北侧，靠近原料砂石料堆场，做好防风、防雨、防漏等措施，混凝土废料及沉渣污泥交由武义特裕建材有限公司作原料使用； 2）设一间建筑面积8m2的危险废物暂存间，废润滑油、废润滑油包装桶等危险废物分类分区暂存于危废暂存间，废润滑油委托金华国诚环保科技有限公司安全处置；润滑油包装桶按危险废物管理，每次润滑油使用完后由浙江武义汽车运输有限公司保修厂调换 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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