| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 初期雨水隔油池、三级化粪池，茂名石化化工分部污水处理场、循环水场 | 达到茂名石化化工分部污水处理场进水水质标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值间接排放标准的两者校严值 | （1）生活污水 现有项目劳动定员为67人，新建项目新增员工4人，共71人，均不在厂内食宿。经过改造，现有项目和新建项目的生活污水经三级化粪池收集预处理后用泵抽送至公司众和谷远分公司生活污水池汇集，最后通过管道重力流向市政污水管网。 （2）初期雨水 现有项目压缩机和部分设备设置顶棚遮挡，初期雨水主要来源于现有各套PSA单元装置区污染面积，露天区域面积约1600m2，初期雨水收集进入初期雨水隔油池收集预处理，后续送至化工分部污水处理场处理，处理达标后回用化工分部循环水场。新建项目初期雨水也同样以上述方式进行处理。 | 废水监测结果：DW001初期雨水隔油池出口中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类监测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中相关限值要求。 其中pH监测范围为6.8~6.9（无量纲），悬浮物最大日均值为5.25mg/L，五日生化需氧量最大日均值为4.9mg/L，化学需氧量最大日均值为22.5mg/L，氨氮最大日均值为1.07mg/L，总磷最大日均值为0.05mg/L，总氮最大日均值为1.71mg/L，石油类为未检出。雨水监测结果：DW002雨水排放口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮监测结果满足《水污染物排放限值》（DB44 26-2001）表4中第二类污染物最高允许排放浓度第二时段一级标准。 其中悬浮物最大日均值为5.25mg/L，化学需氧量最大日均值为19.25mg/L，五日生化需氧量最大日均值为4.5mg/L，氨氮最大日均值为1.15mg/L。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 设备、法兰等接口密封点 | 企业边界无组织非甲烷总烃参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。企业厂界内装置外无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中大气污染物特别排放限值。 | （1）本项目运营期的废气主要为设备、法兰等接口密封点的泄漏而排放的无组织挥发性有机物，以非甲烷总烃表征。 （2）我公司定期开展动静密封点检测工作，并做好相关记录台账，本项目纳入现有项目动静密封点管理体系统一管理。 （3）通过对项目厂界无组织废气中非甲烷总烃和厂界内装置外无组织非甲烷总烃进行监测，其结果均能满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中大气污染物特别排放限值。 | 本项目无组织废气监测期间其主导风向为北风，最大风速为2.4m/s。 根据监测结果表明：本项目厂界上风向无组织废气非甲烷总烃监测浓度范围为0.12~0.74mg/m3，厂界下风向无组织废气非甲烷总烃监测浓度范围为0.61~2.18mg/m3，均能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表7的限值。厂区内6#PSA单元下风向监测点无组织废气非甲烷总烃监测浓度范围为0.67~2.18mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 消声器、设备合理布局、基础减震等 | 本项目南面和西面厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面、东北面、北面厂界噪声值执行4类标准。 | （1）我公司严格落实噪声污染防治措施。本项目运营期的噪声主要来自解吸气压缩机、旋转阀及紧急泄放口等设备运行产生的噪声。已采取优选设备、设置消声器、设备合理布局、基础减振等噪声防治措施。 （2）通过对厂界四周噪声进行监测，南面和西面厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面、东北面、北面厂界噪声值满足4类标准。 | 根据噪声监测结果，项目东侧和北侧厂界噪声昼间范围值为61.2~66.1dB（A），夜间范围值为50.7~53.2dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准；项目南侧和西侧厂界噪声昼间范围值为60.5~64.3dB（A），夜间范围值为52.9~53.7dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实地下水、土壤污染防治措施。本项目运营期地下水、土壤污染主要为初期雨水隔油池事故状态渗漏。严格落实设备所在区域地面硬化等防腐、防渗措施。 | 我公司严格落实地下水、土壤污染防治措施。现有初期雨水隔油池采用壤土天然地基，池体采用C30级别抗渗混凝土浇筑，表层涂刷环氧沥青涂层，厚度约300微米，渗透系数k≤1×10-7厘米/秒，可满足重点防渗区要求；现有危废暂存间地面基础已做好防渗，防渗层为地面浇筑0.5米厚C30抗渗混凝土层和水泥基渗透结晶防水材料层，表面及墙体涂刷两层2毫米环氧树脂防水涂料防渗层，并铺设HDPE膜，使渗透系数≤10-10厘米/秒。一般防渗区为PSA装置区域和机泵基础底座，各区域分别为天然壤土地基层，利用C30级别抗渗混凝土浇筑硬化，等效黏土防渗层≥1.5米，渗透系数k≤1×10-7厘米/秒，可满足一般防渗区要求。 | |
| 2 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目运营期的固体废物主要为PSA装置更换的废吸附剂、装置设备检维修过程产生的废机油、初期雨水隔油池清理产生的废油泥和员工生活垃圾。应采取的污染防治措施主要为：废吸附剂每15年更换一次，在更换年份内按现有厂区危废管理制度实行分批更换，每批次更换贮存周期不超过3个月，一年内全部更换完成；废机油、废油泥废和吸附剂经收集后依托现有20平方米危废暂存库贮间贮存，定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 我公司已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目运营期的固体废物主要为PSA装置更换的废吸附剂、装置设备检维修过程产生的废机油、初期雨水隔油池清理产生的废油泥和员工生活垃圾。现有危废暂存间位于厂区2#工具间旁，危废暂存库占地20m2，高度为3.8m。 （1）吸附剂主要装填在PSA吸附塔内，本项目新增吸附塔共8台，总装填量为27.81t，吸附剂在吸附塔内重复使用，设计寿命≥15年，即每15年更换一次，更换时先对吸附剂进行脱附后再更换，即本项目废吸附剂产生量为27.81t/15a，废吸附剂在更换年份内按现有厂区危废管理制度实行分批更换，每批次更换贮存周期不超过3个月，一年内全部更换完成，废吸附剂经收集后依托现有危废暂存库贮间贮存，定期委托有资质单位回收处置。 （2）本项目压缩机、机泵等设备在定期检维修期间统一更换机油，每年约检维修一次，更换下来的废机油年产生量约0.1t/a，废机油更换下来经收集至200L铁质包装桶后，当场由签订危废处置合同的资质单位回收运走，不进入危废暂存间贮存。 （3）初期雨水隔油池每2年清理一次，清理出来的废油泥产生量约0.02t/2a，初期雨水隔油池清理一般在装置设备检维修期间同时进行，即产生的废油泥收集至200L铁质包装桶后，与废机油一起当场由签订危废处置合同的资质单位回收运走，不进入危废暂存间贮存。 （4）生活垃圾经收集后由环卫部门回收处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目运营期的固体废物主要为PSA装置更换的废吸附剂、装置设备检维修过程产生的废机油、初期雨水隔油池清理产生的废油泥和员工生活垃圾。应采取的污染防治措施主要为：废吸附剂每15年更换一次，在更换年份内按现有厂区危废管理制度实行分批更换，每批次更换贮存周期不超过3个月，一年内全部更换完成；废机油、废油泥废和吸附剂经收集后依托现有20平方米危废暂存库贮间贮存，定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 我公司已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目运营期的固体废物主要为PSA装置更换的废吸附剂、装置设备检维修过程产生的废机油、初期雨水隔油池清理产生的废油泥和员工生活垃圾。现有危废暂存间位于厂区2#工具间旁，危废暂存库占地20m2，高度为3.8m。 （1）吸附剂主要装填在PSA吸附塔内，本项目新增吸附塔共8台，总装填量为27.81t，吸附剂在吸附塔内重复使用，设计寿命≥15年，即每15年更换一次，更换时先对吸附剂进行脱附后再更换，即本项目废吸附剂产生量为27.81t/15a，废吸附剂在更换年份内按现有厂区危废管理制度实行分批更换，每批次更换贮存周期不超过3个月，一年内全部更换完成，废吸附剂经收集后依托现有危废暂存库贮间贮存，定期委托有资质单位回收处置。 （2）本项目压缩机、机泵等设备在定期检维修期间统一更换机油，每年约检维修一次，更换下来的废机油年产生量约0.1t/a，废机油更换下来经收集至200L铁质包装桶后，当场由签订危废处置合同的资质单位回收运走，不进入危废暂存间贮存。 （3）初期雨水隔油池每2年清理一次，清理出来的废油泥产生量约0.02t/2a，初期雨水隔油池清理一般在装置设备检维修期间同时进行，即产生的废油泥收集至200L铁质包装桶后，与废机油一起当场由签订危废处置合同的资质单位回收运走，不进入危废暂存间贮存。 （4）生活垃圾经收集后由环卫部门回收处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强施工期环境管理，防治工程施工造成环境污染或生态破坏，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值要求。 | 我公司已加强施工期环境管理，防治工程施工造成环境污染或生态破坏，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实环境风险防治措施。制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。 | 我公司严格落实环境风险防治措施。制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。 | 已落实 |
