十溴二苯乙烷提质改造工程（一期）_项目_环境影响评价环评公示环评文件下载

杨春彬法人暂无联系方式

山东海王化工股份有限公司

杨新成安环部联系方式未公开查看

山东海王化工股份有限公司

项目基本信息

建设项目名称：

十溴二苯乙烷提质改造工程（一期）

项目类别：

C制造业 - C26化学原料和化学制品制造业 - C266专用化学产品制造 - C2661化学试剂和助剂制造

项目地址：

汉江西二街以北、海王路以东、汉江西三街以南、大莱龙铁路以西

项目总投资：

46 万

项目环保投资：

10 万

环评审批编号：

潍环审字〔2023〕B52号

排污许可编号：

913707007465708786006V

批复日期：

2023-11-17

审批机构名称：

潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区分局

验收检测单位：

山东格瑞特检测科技有限公司

验收检测单位代码：

91370700MA9539L88B

验收开始日期：

2024-03-19

验收结束日期：

2024-04-16

报告编制机构：

山东誉科工程咨询有限公司

报告编制机构代码：

91370700MA3R51Q961

验收意见名称：

20240330021110_十溴二苯乙烷提质改造工程（一期）验收意见.pdf 查看

验收报告：

20240330021110_十溴二苯乙烷提质增效（一期）.pdf 查看

验收公开载体：

http://www.wfbinhai.gov.cn/hpgs/202403/t20240319_6306239.html

竣工日期：

2024-01-15

营业单位代码：

913707007465708786

营业单位名称：

山东海王化工股份有限公司

行业类别年：

2021

行业类别代码：

044

行业名称：

基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造

最终行业代码：

C2661

最终行业名称：

化学试剂和助剂制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	污水处理站	潍坊渤发水处理有限公司接收标准	依托现有	污水处理站出口中 pH 值范围为 7.82-7.86，COD 日均浓度最大值为 125mg/L，氨氮日均浓度最大值为 6.52mg/L，BOD5日均浓度最大值为 45.4mg/L，总氮日均浓度最大值为 10.2mg/L，总磷日均浓度最大值为 0.57mg/L，悬浮物日均浓度最大值为 54mg/L，全盐量日均浓度最大值为 399mg/L，山东海王化工股份有限公司十溴二苯乙烷提质改造工程（一期）竣工环境保护验收监测报告 135 动植物油日均浓度最大值为 0.08mg/L，总有机碳日均浓度最大值为 30.1mg/L， AOX 日均浓度最大值为 0.136mg/L，石油类、阴离子表面活性剂、挥发酚、硫化物未检出。各污染物去除效率分别为 COD：80.74%、氨氮：88.56%、BOD5：74.49%、总氮：90.19%、总磷：93.89%、悬浮物：62.76%、全盐量：52.22%、动植物油： 99.65%、总有机碳：70.23%、AOX：36.45%，污水站出水满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 标准及潍坊渤发水处理有限公司污水处理厂进水水质要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	碱液吸收塔+活性炭吸附塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”	依托现有	DA006 排放的氯气的最大排放浓度为 0.81mg/m3 ，最大排放速率为 1.42×10 -3kg/h；溴化氢最大排放浓度为 0.13mg/m3，最大排放速率为 2.18×10 -4kg/h；溴、氯化氢、硫酸雾未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。VOCs 最大排放浓度为 3.15mg/m3，最大排放速率为 5.37×10 -3kg/h，排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求。	达标
2	碱液吸收塔+活性炭吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”	依托现有	DA020 排放的颗粒物最大浓度为 2.6mg/m3，最大排放速率为 5.83×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。氯气的最大排放浓度为 0.67mg/m3，最大排放速率为 1.83×10 -3kg/h；溴化氢最大排放浓度为 0.34mg/m3，最大排放速率为 9.16×10 -4kg/h；溴、氯化氢、硫酸雾未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。VOCs 最大排放浓度为 2.63mg/m3，最大排放速率为 6.66×10 -3kg/h，排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求。	达标
3	碱液吸收塔+活性炭吸附塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”	依托现有	DA012 排放的颗粒物最大浓度为 2.5mg/m3，最大排放速率为 9.43×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。氯气的最大排放浓度为 0.69mg/m3，最大排放速率为 2.63×10 -3kg/h；溴化氢最大排放浓度为 0.48mg/m3，最大排放速率为 1.77×10 -3kg/h；溴、氯化氢、硫酸雾未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。VOCs 最大排放浓度为 2.56mg/m3，最大排放速率为 1.01×10 -2kg/h，排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求。	达标
4	碱液吸收塔+活性炭吸附塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”	依托现有	DA010 排放的颗粒物最大浓度为 2.6mg/m3，最大排放速率为 5.06×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。氯气的最大排放浓度为 0.87mg/m3，最大排放速率为 1.45×10 -3kg/h；溴化氢最大排放浓度为 1.11mg/m3，最大排放速率为 2.07×10 -3kg/h；溴、氯化氢、硫酸雾未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。VOCs 最大排放浓度为 3.38mg/m3，最大排放速率为 5.50×10 -3kg/h，排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求。	达标
5	碱液喷淋塔+树脂吸附脱附	《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表 1；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”	依托现有	DA043 排放的氨的最大排放浓度为 1.82mg/m3 ，最大排放速率为 9.37×10 -3kg/h ；硫化氢最大排放浓度为 0.184mg/m3 ，最大排放速率为 9.60×10 -4kg/h；VOCs 最大排放浓度为 4.51mg/m3，最大排放速率为 2.33×10 -2kg/h；臭气浓度最大为 150（无量纲）；VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表 1 排放浓度及排放速率限值要求	达标
6	碱液吸收塔+活性炭吸附塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级	依托现有	DA008 排放的溴化氢的最大排放浓度为 1.11mg/m3，最大排放速率为 9.25×10 -4kg/h ；硫酸雾未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。	达标
7	布袋除尘器+水喷淋塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA031 排放的颗粒物最大浓度为 1.9mg/m3，最大排放速率为 2.18×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
8	布袋除尘器+水喷淋塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA033 排放的颗粒物最大浓度为 2.7mg/m3，最大排放速率为 7.67×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
9	布袋除尘器+水喷淋塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA034 排放的颗粒物最大浓度为 2.6mg/m3，最大排放速率为 6.23×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
10	布袋除尘器+旋风除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA018 排放的颗粒物最大浓度为 2.6mg/m3，最大排放速率为 7.24×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
11	布袋除尘器+旋风除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA011 排放的颗粒物最大浓度为 2.3mg/m3，最大排放速率为 8.38×10 -3kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
12	布袋除尘器+旋风除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	依托现有	DA022 排放的颗粒物最大浓度为 2.4mg/m3，最大排放速率为 1.10×10 -2kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 重点控制区要求。	达标
13	碱液吸收塔+活性炭吸附塔	《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1	依托现有	DA026 排放的 VOCs 最大浓度为 3.73mg/m3，最大排放速率为 1.37×10 -2kg/h，排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业 II 时段”排放限值要求。	达标
14	碱液喷淋吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值	依托现有	DA029 排放的溴化氢的最大排放浓度为 0.82mg/m3，最大排放速率为 2.00×10 -3kg/h，溴未检出；排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放标准限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）中 3 类标准	依托现有	根据监测结果表明，昼间噪声最大值为 55.6dB（A），夜间噪声最大值为 47.9dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类要求。总体来说，企业产生的噪声对周围环境影响不大。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	厂区现有规范的一般工业固体废物及危险废物暂存库、生活垃圾桶。废滤渣、废润滑油和废油桶、实验室废物、新增废活性炭、新增污水站污泥等危险废物，须在危废库暂存，委托资质单位处置；一般工业固废的废包装物外售或厂家回收综合利用；生活垃圾由环卫清运。	厂区现有规范的一般工业固体废物及危险废物暂存库、生活垃圾桶。废滤渣、废润滑油和废油桶、实验室废物、新增废活性炭、新增污水站污泥等危险废物，须在危废库暂存，委托资质单位处置；一般工业固废的废包装物外售或厂家回收综合利用；生活垃圾由环卫清运。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	厂内东侧建有 1 个初期雨水池容积为 1500m³，一个事故水池 1500m³；厂区北侧事故水池和初期雨水池，容积分别为 3000m³和 6000m³。设置三级防控系统，罐区建设围堰，厂区雨水总排口设置阀门管控；厂区已设置 3 眼地下水跟踪监测井，厂区上游（西南角）现有 1 眼监测井（1#），MCA 车间北侧现有 1 眼监测井（2#），厂区下游（东北角）五车间南侧现有 1 眼监测井（3#）。企业液氯采用压力钢瓶（48 个、1t/个）储存，设置液氯钢瓶库房。液氯钢瓶库房安装有固定式有毒气体报警器；设置事故应急处理装置，采取 2 级碱液喷淋吸收塔处理，在液氯钢瓶库房西侧设排气筒（DA009）。企业共有液氯汽化器 3 台，汽化区安装有固定式有毒气体报警器，设置氯气泄漏真空吸收装置，并安装有水幕喷淋装置。厂区安排人员巡视，巡视人员配备有手持式氯气报警仪。生产区域存放有 16 个液氯钢瓶。生产现场安装有固定式有毒气体报警器。氯气报警仪报警；有黄绿色烟雾出现；刺激性气味；储槽液位、高限、压力报警，储槽安全阀与泄爆片中间压力变送器压力高限报警。	厂内东侧建有 1 个初期雨水池容积为 1500m³，一个事故水池 1500m³；厂区北侧事故水池和初期雨水池，容积分别为 3000m³和 6000m³。设置三级防控系统，罐区建设围堰，厂区雨水总排口设置阀门管控；厂区已设置 3 眼地下水跟踪监测井，厂区上游（西南角）现有 1 眼监测井（1#），MCA 车间北侧现有 1 眼监测井（2#），厂区下游（东北角）五车间南侧现有 1 眼监测井（3#）。企业液氯采用压力钢瓶（48 个、1t/个）储存，设置液氯钢瓶库房。液氯钢瓶库房安装有固定式有毒气体报警器；设置事故应急处理装置，采取 2 级碱液喷淋吸收塔处理，在液氯钢瓶库房西侧设排气筒（DA009）。企业共有液氯汽化器 3 台，汽化区安装有固定式有毒气体报警器，设置氯气泄漏真空吸收装置，并安装有水幕喷淋装置。厂区安排人员巡视，巡视人员配备有手持式氯气报警仪。生产区域存放有 16 个液氯钢瓶。生产现场安装有固定式有毒气体报警器。氯气报警仪报警；有黄绿色烟雾出现；刺激性气味；储槽液位、高限、压力报警，储槽安全阀与泄爆片中间压力变送器压力高限报警。	已落实