| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 依托俊德公司已建预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托俊德公司已建预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | “喷淋塔+除 雾器+二级活性炭处理装置”（TA001）处理设施 | 《恶臭污染物排放标 准》（GB 14554-93）、《四川省固定污染源 大气挥发性有机物排 放标准》 （DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） | 本项目贮存区域废气（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#）设置单独的房间，废气采取密闭负压抽风方式经贮存区上方的吸风口收集；其他贮存区（10#~19#）采取厂房密闭、挡板隔断，废气经各贮存区顶部吸风口收集；打包区、压缩区、卸货分拣区设置为一个整体密闭房间，废气经顶部、左右两侧设备的吸风口收 集；以上废气收集后，一并引入1套“喷淋塔+除雾器+二级活性炭处理装置”（TA001）处理设施处理后，尾气通过1根15m高排气筒排放（编号DA001）。 | 《恶臭污染物排放标 准》（GB 14554-93）、《四川省固定污染源 大气挥发性有机物排 放标准》 （DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB1234 8-2008） | 输送泵、风机等产噪设备合理布局，并采取了相应的封闭、隔声及基础减振等降噪措施，同时加强厂区装卸机械、运输车辆的日常环境管理，厂界噪声达标排放。 | 验收监测期间，项 目厂界环境噪声昼、夜间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 厂区贮存区设置 10 个废液收集池（0.18m³×10 个）和 1 个较大的收集池（3m³），并全场设置了 废水收集沟，事故应急池（150m³）等措施，可有效收集事故废水。收集沟项 目贮存仓库地面、收集沟、废液收集池、事故应急池、等均采取坚固的防渗防 腐材料进行修建。性能必须满足等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1.0 ×10 -10cm/s 的等效防渗层。全厂均采取重点防渗措施和防腐措施。 | 厂区内设置雨水阻断阀、导流沟（收集沟）、10 个废液收集池（0.18m³×10 个）、 1 个收集池（3m³）和消防水池等环境风险防范措施/设施。本项目危险废物贮存区、库房通道、收集池、收集沟、装卸货区、打包区、压缩区、仓库等满足重点防渗要求（在现有混凝土硬化地面基础上，加铺2mm厚HDPE膜+10cm厚C30防渗混凝土垫层+环氧树脂防腐层，其防渗性能满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-10cm/s的要求）；办公休息区满足一般防渗要求（在现有混凝土硬化地面基础上，加铺抗渗混凝土，其防渗性能满足等效粘土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求）；评价区设置3口地下水跟踪监测井。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废抹布、废拖把头、废活性炭等危险废物收集暂存于项目危废贮存库内，交由有资质的危险废物处置单位妥善处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废抹布、废拖把头、废活性炭等危险废物收集暂存于项目危废贮存库内，交由有资质的危险废物处置单位妥善处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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