序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及鑫海化工污水处理站进水水质要求 | 已建设化粪池和隔油池 | 废水各因子平均值为:pH7.7-7.8,SS137mg/m3;COD104mg/m3;氨氮26.6mg/m3;石油类1.69mg/m3,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及鑫海化工污水处理站进水水质要求 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 氧化锌脱硫+低温石脑油吸收+活性炭吸附+脱附冷凝设施 | 《工业企业挥 发性有机物排放控制 标准》 (DB13/2322-2016)及《储油库大气污染物 排放标准》(GB 20950-2020) | 建设有1 套“氧化 锌脱硫+低 温石脑油 吸收+活性 炭吸附+脱 附冷凝工 艺”装置 +15m 高排气筒 | 非甲烷总烃最大排放浓度为54.6mg/m3,满足《工业企业挥 发性有机物排放控制 标准》 (DB13/2322-2016)及《储油库大气污染物 排放标准》(GB 20950-2020)要求 | 达标 |
2 | 两级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥 发性有机物排放控制 标准》 (DB13/2322-2016) | 建设有1套两级活性炭 吸附装置 +15m 高排气筒 | 非甲烷总烃最大排放浓度为:7.80mg/m3,满足《工业企业挥 发性有机物排放控制 标准》 (DB13/2322-2016)要求 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 选用低噪声设备,安装减振基础,部分泵 类及全部压缩机采 用厂房隔声 | 东厂界和北厂界噪声 执行《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类区 标准、西南厂界噪 声执行4 类区标准 | 实际选用低噪声设备,安装减振基础,部分泵 类及全部压缩机采 用厂房隔声 | 昼间噪声值:57.8-61.6dB(A),夜间噪声值:49.4-54.1dB(A),满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 (GB12348-2008)要求 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 罐区、事故水池、初 期雨水池、装卸区、 危废暂存间、隔油池 作为重点防渗区,防 渗措施等效黏土防渗 层Mb≥6.0m,K≤1× 10-7cm/s;化粪池和其 他建筑内作为一般防 渗区,防渗措施等效 黏土防渗层Mb≥1.0m, K≤1×10-7cm/s | 罐区、事故水池、初 期雨水池、装卸区、 隔油池 作为重点防渗区,防 渗措施等效黏土防渗 层Mb≥6.0m,K≤1× 10-7cm/s;化粪池和其 他建筑内作为一般防 渗区,防渗措施等效 黏土防渗层Mb≥1.0m, K≤1×10-7cm/s | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 硫化锌由脱硫罐厂 家回收,脱附冷凝油 和吸收石脑油返回 石脑油储罐外售,污 油收集后返回鑫海 化工重交沥青工序 作为原料使用,废润 滑油、废油桶、废活 性炭、实验室危废、 油罐油泥、含油拖布 在危废暂存间暂存, 委托有资质的单位 进行处置。生活垃圾 经集中收集后送环 卫部门指定地点 处置。 | 硫化锌由脱硫罐厂 家回收,脱附冷凝油 和吸收石脑油返回 石脑油储罐外售,污 油收集后返回鑫海 化工重交沥青工序 作为原料使用,废润 滑油、废油桶、废活 性炭、 油罐油泥、含油拖布 在危废暂存间暂存, 委托有资质的单位 进行处置。生活垃圾 经集中收集后送环 卫部门指定地点 处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 厂界设置明显的警 示宣传标志、架设防 护栏网 | 厂界设置明显的警 示宣传标志、架设防 护栏网 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 配备灭火器、室外消防栓、泡沫消防栓、泡沫液罐、平衡式电动泡沫比例混合装置、平衡式柴油机泡沫比例混合装置、消防水泵、消防水罐、消防沙、事故水池、初期雨水池、监控系统、报警系统、罐区防火堤、罐区配套建设泡沫灭火系统、储罐喷淋系统、编写应急预案并备案 | 配备灭火器、室外消防栓、泡沫消防栓、泡沫液罐、平衡式电动泡沫比例混合装置、平衡式柴油机泡沫比例混合装置、消防水泵、消防水罐、消防沙、事故水池、初期雨水池、监控系统、报警系统、罐区防火堤、罐区配套建设泡沫灭火系统、储罐喷淋系统、编写应急预案并备案 | 已落实 |