中药片剂、胶囊剂、颗粒剂生产项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	污水处理站	与中法污水处理厂协议进水标准要求，其中石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级，其他指标执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906- 2008）	1座，处理工艺为前处理（电解、芬顿、混凝）+调节+气浮+水解+UASB+好氧，其中前处理规模为50m3/d，生化处理处理规模为100m3/d	达标	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	布袋除尘处理器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	采用集气罩和集气管收集，设置1套布袋除尘处理器，处理后经1根20m高的排气筒排放(1#)	达标	达标
2	水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	提取车间内工艺设备利用设备自带集气管收集，药渣间采用房间整体密闭抽风进行收集，收集后采用1套水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭处理设施，最后经1根20m高的2#排气筒排放	达标	达标
3	布袋除尘器处理	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	利用设备自带集气管收集，再经1套布袋除尘器处理，其中沸腾干燥炉经自带布袋除尘器处理后与其他废气合并一起，最后由1根25m高的3#排气筒排放	达标	达标
4	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及修改单标准	采用1套低氮燃烧设备，处理后经1根8m高的排气筒排放（4#）	达标	达标
5	活性炭吸附	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	先通过放空阀连接管道对呼吸废气进行收集，再对整个埋地罐区进行二次整体收集，同时对危废间整体抽风收集，收集后合并一起进入1套活性炭吸附处理系统，处理后经1根15m高的排气筒排放（5#）	达标	达标
6	水喷淋+生物滤池	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	对污水处理站整体收集，设置1套水喷淋+生物滤池处理系统，处理后经1根15m高的排气筒排放（6#）	达标	达标
7	水喷淋吸收+活性炭吸附	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	经研发检测楼通风橱收集后，采用1套水喷淋吸收+活性炭吸附工艺处理后经楼顶约15m排放（7#）	达标	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	隔声、消声、减震等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准	实际建设与环评及批复要求一致	达标	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	分区防渗，生产废水管网可视化，设置地下水监控井，开展定期监测，设置应急监控系统等	分区防渗，生产废水管网可视化，设置地下水监控井，开展定期监测，设置应急监控系统等	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	一般工业固废暂存间位于综合仓库内，面积约为50m2，药渣间设置面积为110m2，位于车间内部，符合“防风、防雨、防晒”的要求。 1座危废暂存间和5个有机溶剂回收罐，其中危废暂存间位于危险化学品库房内，面积约为80m2，采用“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。有机溶剂回收罐位于埋地罐区，总容积约为90m3。 厂区内设置生活垃圾收集桶，由当地环卫部门统一收集	一般工业固废暂存间位于综合仓库内，面积约为50m2，药渣间设置面积为110m2，位于车间内部，符合“防风、防雨、防晒”的要求。 1座危废暂存间和5个有机溶剂回收罐，其中危废暂存间位于危险化学品库房内，面积约为80m2，采用“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。有机溶剂回收罐位于埋地罐区，总容积约为90m3。 厂区内设置生活垃圾收集桶，由当地环卫部门统一收集	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强项目源头及各生产过程的工艺管控，生产车间设置可燃、有毒气体检测报警器； 埋地罐区形成埋地储池，地下容积约为1300m3，可完全接纳泄漏物料，埋地罐区全封闭，无光亮透入。各个罐体均设置氮气保护，罐区设置可燃、有毒气体检测报警器，高低液位报警器及自动切断装置； 仓库、危废暂存间等也有液体物料储存暂存区设置收集沟和收集池，危废间液体危废暂存桶下方设置托盘； 药渣间设置集液槽及收集边沟，总容积不低于单个批次条件下单个提取罐中液体含量，约为4m3。 设置1座事故池，容积不低于为689m3，并设置雨水切换阀和截止阀，控制废水接入事故池内。 研发检测楼化学试剂严格按照实验化学品要求储存和使用，设置安全的化学试剂橱柜，分类分区暂存。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施，加强人员培训和厂区风险管理。加强项目源头及各生产过程的工艺管控，生产车间设置可燃、有毒气体检测报警器； 埋地罐区形成埋地储池，地下容积约为1300m3，可完全接纳泄漏物料，埋地罐区全封闭，无光亮透入。各个罐体均设置氮气保护，罐区设置可燃、有毒气体检测报警器，高低液位报警器及自动切断装置； 仓库、危废暂存间等也有液体物料储存暂存区设置收集沟和收集池，危废间液体危废暂存桶下方设置托盘； 药渣间设置集液槽及收集边沟，总容积不低于单个批次条件下单个提取罐中液体含量，约为4m3。 设置1座事故池，容积不低于为689m3，并设置雨水切换阀和截止阀，控制废水接入事故池内。 研发检测楼化学试剂严格按照实验化学品要求储存和使用，设置安全的化学试剂橱柜，分类分区暂存。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施，加强人员培训和厂区风险管理。	加强项目源头及各生产过程的工艺管控，生产车间设置可燃、有毒气体检测报警器； 埋地罐区形成埋地储池，地下容积约为1300m3，可完全接纳泄漏物料，埋地罐区全封闭，无光亮透入。各个罐体均设置氮气保护，罐区设置可燃、有毒气体检测报警器，高低液位报警器及自动切断装置； 仓库、危废暂存间等也有液体物料储存暂存区设置收集沟和收集池，危废间液体危废暂存桶下方设置托盘； 药渣间设置集液槽及收集边沟，总容积不低于单个批次条件下单个提取罐中液体含量，约为4m3。 设置1座事故池，容积不低于为689m3，并设置雨水切换阀和截止阀，控制废水接入事故池内。 研发检测楼化学试剂严格按照实验化学品要求储存和使用，设置安全的化学试剂橱柜，分类分区暂存。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施。 全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施，加强人员培训和厂区风险管理。	已落实