| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 本项目厂区已实施雨污分流制度，项目废水主要为喷漆废水、喷淋废水、测试废水和生活污水。项目生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管排放；生产废水集中收集至废水收集桶后委托台州市一诺污水处理有限公司处置。 | 生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂（LAS）、五日生化需氧量的浓度最大值和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求，总氮排放执行《污水排入城镇下水道》水质A级标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 喷涂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 项目浸漆和喷漆涉及的调漆、流平和晾干均在密闭喷漆房内进行，作业时车间保持微负压状态，产生的废气经收集至总风管后通过两级水喷淋处理。 | 监测期间，喷漆、浸漆废气处理设施排放口排放的非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 打磨抛光废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项目在1#厂房1楼东面建有一间抛丸间和打磨区，设有1台抛丸机和1台手持式磨光机，企业委托浙江辰辉环保工程有限公司设计并建设废气处理设施，抛丸机产生粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与通过侧吸罩收集的打磨粉尘一同经布袋除尘器处理达标后由1根15米高的排气筒高空排放。 | 监测期间，本项目打磨抛光废气总排放口产生的颗粒物两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。 | 达标 |
| 3 | 测试废气收集装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 测试废气收集后达标高空排放 | 监测期间，本项目测试废气排放口产生的非甲烷总烃两周期平均浓度和平均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；②选用低噪声设备；③高噪声设备设置降噪、减震措施；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。 | 监测期间，本项目厂界各个监测点位昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现资源化、减量化和无害化：废切削液、漆渣、废液压油、废抹布、沉淀污泥及废包装桶等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固皮堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 本项目建有1间危险固废仓库，仓库内涂有环氧地坪，贴有危险警示标识、周知卡和危废管理制度等。 本项目产生的一般固废出售给物资回收部门综合利用，产生的危险固废委托温岭市绿佳生态环境有限公司收储；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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