| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 本项目外排生产废水依托2#厂区现有废水处理设施（调节+多级混凝沉淀+调节+生化）处理后外排 | 废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中相关标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 经化粪池预处理达标后的生活污水纳管（部分生活污水进入生化系统） | 生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中相关标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 企业在打磨机（3台）三侧进行围挡，操作面对面顺气流方向设置集气罩，废气收集后经设备自带布袋除尘器处理；塑粉吹灰工位设置2台吹灰台，废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理；砂磨工位设置2台砂磨台，废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理；手动喷粉柜4台，自动喷粉柜1台，前处理手动喷粉柜2台，废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理；抛丸工序暂未建设，无抛丸粉尘产生。各工序粉尘收集处理后汇总到同一根30m高的排气筒高空排放。 | 粉尘总排口排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准要求 | 达标 |
| 2 | 燃油废气收集装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 燃烧废气收集后通过一根30m高的排气筒高空排放。 | 燃油废气排放口排放的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）排放限值要求，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）排放限值要求 | 达标 |
| 3 | 喷漆、烘干及固化废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 喷漆线密闭，企业设置1个水性喷漆台、1条喷漆烘道、1条塑粉烘道和6个烘箱，在个烘道、烘箱出口上方设置集气罩，废气收集后通过同一套水喷淋装置处理后由一根30m高的排气筒高空排放。 | 喷漆、烘干及固化废气处理设施排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准排放限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 企业对噪声防治做出以下措施：1、采购高效低噪设备；2、采用基础减振，墙体隔声；3、生产时关闭车间门窗；4、加强设备维护，确保正常运行，合理布局车间；5、严格按照生产班次生产，夜间不生产。 | 监测期间，本项目厂界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类排放标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 源头控制、分区防渗措施、设备检修维护。 | 建设单位已落实好废气、废水的收集以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，并已加强对设备的维检修。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现资源化、减量化和无害化；废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废齿轮油、污泥及危化品废包装材料（其他）等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | ①本项目依托现有固废仓库，2#厂区废水处理设施东侧设有1处一般固废堆场，占地面积约100平方米，最大贮存能力约为100t，用来存放经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物；在2#厂区西南角建有1间危险废物仓库，占地面积约63平方米，最大贮存能力约为100t，用来存放废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废油、污泥、危化品废包装材料（其他）等危险废物； ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后由物资回用部门回收利用； ④废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废油、污泥、危化品废包装材料（其他）等危险废物经收集后委托浙江金泰莱环保科技有限公司进行安全处置； ⑤生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | （1）做好项目绿化工作，减小对周围环境的影响。 （2）做好外排水的达标排放工作，以减少对纳污河段水质的影响。 （3）做好噪声的达标排放工作，减少对周围声学环境的影响。 （4）妥善处置固体废物，杜绝二次污染。 （5）做好废气的达标排放工作，减少其对周围环境的影响，保护员工的身体健康。 | 与环评一致。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | （1）企业应加强风险防范措施； （2）企业雨水排放口应设置截止阀； （3）企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，发生火灾、爆炸事故时，第一时间加以控制，不会发生大面积的火灾事件； （4）在水性涂料、各类药剂等辅料储存和利用过程，沾有涂料的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施； （5）危废仓库按规范建设，做到“四防”要求。 | 与环评一致，企业已编制相关应急预案。 | 已落实 |
