序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 废水主要为除油废水、清洗废水、纯水制备废水、喷淋废水及生活污水。企业委托临海市隆州环保设备有限公司设计处理方案并安装,除油、清洗废水与喷淋废水通过“隔油沉渣+调节+絮凝气浮机+沉淀”处理后排入市政污水管网,经台州市水处理发展有限公司处理后排放,废水处理设施处理能力为5t/d。 | 验收监测期间,废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 浸漆、晾干、电泳及烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 本项目的废气主要为浸漆、晾干、电泳及烘干废气,企业委托临海市隆州环保设备有限公司设计浸漆、晾干、电泳及烘干废气处理方案并安装,本项目浸漆流水线、电泳流水线密闭,相应的浸漆、晾干、电泳、烘干废气通过集气罩收集到水喷淋处理后25m高的排气筒高空排放。 | 验收监测期间,本项目浸漆、晾干、电泳及烘干废气处理设施的平均处理效率为58%,浸漆、晾干、电泳及烘干废气处理设施排气筒出口两周期非甲烷总烃最大平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2大气污染物特别排放限值 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目噪声主要来自生产设备运行过程中产生的设备噪声。 ①本项目选用低噪声级设备,采用基础减振,墙体隔声;②已合理布局车间、设备,生产时尽量关闭门窗,夜间不生产;③定期对设备进行维护,避免因设备不正常运转产生高噪现象。 | 验收监测期间,本项目厂界监测点昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 定期检查、分区防渗。加强厂区及地面的防渗漏措施,并做好事故安全工作,将污染物泄漏环境风险事故降到最低。 | 建设单位已落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作,做好各类设施及地面的防腐、防渗措施。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置固废堆场,分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现资源的综合利用。项目产生的危险固废须委托有资质单位进行无害化处置,并按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001/XG1-2013),一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。 | ①本项目在生产厂房1F北侧设有1处一般固废堆场,占地面积约10平方米,用来存放废边角料、废水性漆桶;在生产厂房2F夹层北侧建有1间危险废物仓库,占地面积约8平方米,用来存放废液压油、电泳槽渣、废水处理污泥、废油桶等危险废物; ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识;堆场防风、防雨、防晒;堆场地面使用环氧漆;配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理; ③一般固体废物经收集后由物资回收部门回收利用; ④废液压油、电泳槽渣、废水处理污泥、废油桶等危险废物经收集后委托浙江中资生态环境科技有限公司进行收储; ⑤生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 按规范要求运输物品,加强存储设施(仓库等)维护管理、设施线路检修,以及环保设施的正常稳定运行管理等。 | 与环评一致 | 已落实 |