| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池、污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。 | 本项目生活废水经化粪池预处理；纯水洗废水直接回用于水洗槽，其他生产废水经厂内污水处理站““原水调节池+PH调节池+混凝反应池+气浮装置+斜管沉淀池””处理后，通过市政污水管网排入鑫兴污水处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，污水进口废水中CODcr最大浓度值为：168mg/L，出口最大浓度值为：72mg/L，小于其标准限值500mg/L，平均处理效率为63%。NH3-N进口最大浓度值为：45.8mg/L，出口最大浓度值为：17.4mg/L，小于其标准限值45mg/L，平均处理效率为65%。pH值进口最大浓度值为：7.2~7.4无量纲，出口最大浓度值为：7.2~7.4无量纲，小于其标准限值6.5~9.5无量纲。TDS进口最大浓度值为：749mg/L，出口最大浓度值为：321mg/L，小于其标准限值2000mg/L，平均处理效率为57%。SS进口最大浓度值为：41mg/L，出口最大浓度值为：19mg/L，小于其标准限值400mg/L，平均处理效率为50%。总磷进口最大浓度值为：0.44mg/L，出口最大浓度值为：0.16mg/L，小于其标准限值8mg/L，平均处理效率为63.8%。石油类进口最大浓度值为：0.25mg/L，出口最大浓度值为：0.13mg/L，小于其标准限值15mg/L，平均处理效率为50%。氟化物进口最大浓度值为：1.72mg/L，出口最大浓度值为：0.66mg/L，小于其标准限值20mg/L，平均处理效率为64.5%。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”大气污染物排放浓度限值； | 项目抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气，经收集后经“布袋除尘器”处理，经15米高排气筒P4有组织排放。 | 验收监测期间，抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气排气筒P4出口颗粒物最大排放浓度为3mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率为3.74×10-3kg/h。 | 达标 |
| 2 | 气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统 | 有组织排放的颗粒物、SO2、NOx满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”大气污染物排放浓度限值；有组织排放的VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2中C3670汽车零部件及配件制造相关标准。 | 项目电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气（配置低氮燃烧器），废气经统一收集后，经“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸（脱）附+RCO废气处理系统”处理，经15米高排气筒P3有组织排放； | 电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气排气筒P3出口颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为2.28×10-2kg/h；出口VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为8.03mg/m3，小于其标准限值50mg/m3，最大排放速率为9.01×10-2kg/h；小于其标准排放速率2.0kg/h。排气筒P3出口烟气黑度、SO2、NOx、低于检出限值。废气处理设施进口因管道原因无法设置检测孔，无法计算废气污染物处理效率。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。 | 项目生产过程噪声主要来源于设备机械噪声，较强噪声源设备主要有空压机、水泵等设备运行噪声，均布置于车间内，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为57dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置，废包装材料、废钢丸、打磨粉尘、水性漆渣、废腻子、废布袋等一般固体废物收集后外售综合利用，废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收处理，一般固废的贮存、转移过程中应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废胶渣、废胶桶、废油脂、污水站污泥、废硅烷化槽渣、废活性炭、废干式过滤材料、废催化剂、废润滑油、废油桶等属于危险废物的，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间，委托有资质的单位运输、处置。公司应制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 本项目主要有生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理；生产过程中产生的废包装桶、废水性漆桶厂家回收作为周转桶；废包装桶、废水性漆桶使用产生破损后统一外售综合利用；废纸箱、废包装袋、废钢丸、抛丸粉、废塑粉、打磨粉尘、废超滤膜、废反渗透膜、水性漆渣、废腻子、废布袋、废滤筒统一外售综合利用；废胶渣、废胶桶、废油脂、污水站污泥、废硅烷化槽渣、废活性炭、废干式过滤材料、废催化剂、废润滑油、废油桶属于危险废物，暂存于危废库，危废库张贴清晰标识，地面硬化并采取防渗措施，危险废物委托危废资质单位统一清运处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强日常安全生产管理，建立健全环境风险管理体系。对项目存在的环境风险进行评估，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，设置事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识，避免发生事故造成环境污染。 | 本项目已建设100m3事故水池，将雨水排放管网与事故水池相连通，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《诸城远能机械科技有限公司突发环境事件应急预案》《诸城远能机械科技有限公司突发环境事件危险废物专项应急预案》，并在潍坊市生态环境局诸城分局进行了登记备案，备案编号为370782-2024-165-L。 | 已落实 |
