| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | “厌氧氨氧化”和“A/O+沉淀池”、“两级除氟系统” | DW001排口排放需满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）以及滁州市第四污水处理厂接管标准。DW002排口排放执行滁州市第四污水处理厂接管标准（接管标准中未规定指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996））。 | 本验收项目产生的废水主要为含氟酸碱废水（浓碱、稀碱、浓酸、稀酸、碱喷淋废水、初期雨水）、含氨氮废水（酸性洗涤塔废水）、纯水站浓水、冷却塔循环水排水、蒸汽冷凝水以及员工生活污水等。废水进行分类分质处理，含氟酸碱废水排入厂区污水处理站除氟系统，车间生活污水经化粪池处理后与含氨氮废水排入厂区污水处理站含氨氮废水处理系统（“厌氧氨氧化”和“A/O+沉淀池”处理）处理后通过DW001通过DW001排口排入滁州第四污水处理厂；纯水站浓水和冷却塔循环水排水通过DW001排口直接接管至滁州第四污水处理厂。DW001排口排放需满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）以及滁州市第四污水处理厂接管标准。生活办公区生活污水经隔油池、化粪池处理达标后通过DW002排口排入滁州市第四污水处理厂。本项目单独排放的生活污水可按一般污水管理，排放执行滁州市第四污水处理厂接管标准（接管标准中未规定指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996））。 | 验收监测期间，该项目生产废水总排口（DW001）废水污染物pH、氨氮、总氮、SS、COD、总磷排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求和滁州市第四污水处理厂接管标准，氟化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求，全盐类、石油类、LAS、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8798-1996）表4中三级标准，氯化物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准。验收监测期间，该项目生活废水总排口（DW002）废水污染物pH、氨氮、总氮、SS、COD、总磷排放浓度满足滁州市第四污水处理厂接管标准，动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8798-1996）表4中三级标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 二级碱喷淋、二级活性炭、烧结炉自带燃烧设备+二级活性炭、燃烧筒+集尘器+燃烧塔+酸性洗涤塔、除尘装置+二级活性炭 | 生产工艺及储运过程中产生的颗粒物、盐酸酸雾和氢氟酸酸雾、Cl2、非甲烷总烃、氮氧化物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准及表6企业边界大气污染物浓度限值；碱雾参照执行上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准；氨、硫化氢、臭气浓度污染物排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准和表2标准。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别排放限值 | 本项目废气类型主要包括生产组件产品过程产生的焊接废气（串焊废气、叠焊废气和接线盒焊接废气）、层压废气、固化废气，生产电池产品过程产生的酸碱废气、硼扩散废气、镀膜废气（ALD镀膜废气和PECVD镀膜废气）、沉积废气、丝网印刷废气、烘干废气、烧结废气以及厂区的储罐呼吸废气、危废贮存库废气、污水站废气。 制绒工序、石英舟清洗废气和硼扩散废气由二级碱喷淋处理后经31米排气筒（DA001）排放；返工清洗、背抛工序酸碱废气由二级碱喷淋处理后经31米排气筒（DA002）排放；碱刻蚀工序酸碱废气、石墨舟工序酸碱废气由二级碱喷淋处理后经31米排气筒（DA003）排放；丝网印刷废气、烘干废气由二级活性炭处理后经28米排气筒（DA007）排放；烧结废气由烧结炉自带燃烧装置+二级活性炭处理后经28米排气筒（DA007）排放；PECVD沉积废气由燃烧筒+集尘器+燃烧塔+酸性洗涤塔处理后经31米排气筒（DA004）排放；ALD和PECVD镀膜废气由燃烧筒+集尘器+燃烧塔+酸性洗涤塔处理后经31米排气筒（DA005）排放；焊接废气、层压废气、固化废气、危废贮存库废气由除尘装置+二级活性炭处理后经25米排气筒（DA009）排放；储罐呼吸废气和废水站废气由二级碱喷淋处理后经26米排气筒（DA010）排放。 | DA001排气筒出口氟化物、氯化氢、氯气排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准，碱雾满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。DA002排气筒出口氟化物、氯化氢排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准，碱雾满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。DA003排气筒出口氟化物、氯化氢排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准，碱雾满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。DA004排气筒出口颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准。DA005排气筒出口颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准。氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。DA007排气筒出口非甲烷总烃排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中锂电池大气污染物的排放标准。DA009排气筒出口颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准。非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中锂电池排放标准。DA010排气筒出口氟化物、氯化氢排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准。氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。本项目厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别排放限值。厂界无组织氟化物、氯化氢、氯气、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）企业边界大气污染物浓度限值要求，NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 优化设备布局，选用低噪声设备，厂房隔声，冷却塔、空压机、风机等高噪声设备设置减震基座 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 优化设备布局，选用低噪声设备，厂房隔声，冷却塔、空压机、风机等高噪声设备设置减震基座 | 项目厂界昼间噪声值在57.7~59.1dB（A）之间，夜间噪声值在48.4~49.2dB（A）之间，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。敏感点昼间噪声值为54.4dB（A），夜间噪声值在43.6~44.6dB（A）之间，可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 进行分区防渗：危废贮存库、化学品集中供液站、厂区污水管道、废水站、事故池、初期雨水池、甲类库、电池车间、氨气笑气站、硅烷站等区域进行重点防渗处理；切片组件车间、动力站、仓库、氮氧罐区、一般固废库、氢气站进行一般防渗处理；办公区、变电站进行简单防渗 | 进行分区防渗：危废贮存库、化学品集中供液站、厂区污水管道、废水站、事故池、初期雨水池（容积1500m3）、磷烷间、三氯化硼间、三甲基铝间、电池车间、氨气笑气站、硅烷站等区域进行重点防渗处理；切片组件车间、动力站、5#仓库、氮氧罐区、一般固废库、氢气站进行一般防渗处理；办公区、变电站进行简单防渗 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 建设一座一般固废暂存间（占地面积100m2），和一座危废贮存库（占地面积153m2）。危险废物暂存于危废贮存库委托有资质单位处置，一般固废暂存于一般固废暂存间外售综合利用或委外处理。 | 建设2间一般固废暂存间（总100m2），和3间危废贮存库（总面积180m2）。危险废物暂存于危废贮存库委托有资质单位处置，一般固废暂存于一般固废暂存间外售综合利用。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 雨水管网厂区排口前端设置雨水切断阀和提升泵等装置；厂区西南侧设置1座容积1700m3的事故池，满足项目事故状况的废水临时储存需要；化学品仓库内分区进行物料存储，各存储单元周围均设置地沟、集液槽，浓度检测仪等风险防范措施；各功能罐区内设置围堰等；硅烷液氨站、笑气站及特气站等区域设置气体浓度检测仪、喷淋设施等风险防范措施；车间内安装液氨、硅烷、磷烷探测仪等及急停系统等 | 厂区污水排口设有截留阀，雨水管网厂区排口前端设置雨水切断阀和提升泵等装置；污水处理站设有截流阀，废水处理站下方设置一座容积3000m3的事故池，满足事故状态下污水处理站的事故水暂存需要；厂区西南侧设置1座容积1700m3的事故池，满足项目事故状况的废水临时储存需要；化学品集中供液站内分区进行物料存储，东侧设一座容积10m3应急事故池，各存储单元周围均设置地沟、集液槽，浓度检测仪等风险防范措施；各功能罐区设置围堰等；硅烷液氨站、笑气站及特气站等区域设置气体浓度检测仪、喷淋设施等风险防范措施；车间内安装液氨、硅烷、磷烷探测仪等及急停系统等 | 已落实 |
