| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准 | 项目生产过程不使用水，无生产废水产生。外排废水全部为生活污水。生活污水经化粪池预处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B等级标准，通过市政污水管网输送至威海水务投资有限责任公司威海市初村污水处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，废水监测结果均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 除尘装置、有机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 本项目废气主要为生产废气，包括配料、混料、打粉等工序在密闭设备中完成产生少量颗粒物和甲醇；压制工序产生、机械加工工序产生粉尘；烧结过程产生挥发性有机物，氨房逸散少量氨气。厂内无燃煤锅炉和其他燃煤设施。项目一期已完成环保设施的安装和验收工作，主要为压制工序产生的废气收集后经高效脉冲滤筒除尘器处理后经16m排气筒排放；机加工产生的废气收集后分别经过2套高效脉冲滤筒除尘器处理后通过16m排气筒排放；烧结工序产生的废气通过1根15m高排气筒达标排放；液氨储罐位于独立密闭氨房内，通过管道输送至制氢设备，配料、混料、打粉等工序产生的少量颗粒物和挥发性有机物通过车间通风设施排放到外环境。餐厅厨房安装油烟净化装置，处理后废气达标排放。 项目二期对压制工序、机加工工序废气处理设施进行改造，工艺更换为脉冲袋式除尘；同时将混料工序废气由无组织排放改为收集后通过一套“袋式过滤+吸附浓缩-催化氧化”的有机废气处理一体机处理，最终通过16m排气筒排放。 | 验收监测期间，项目有组织废气中的VOCs最大排放浓度和排放速率满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7 -2019）表1Ⅱ时段非金属矿物制品业的排放浓度限值和排放速率限值，甲醇最大排放浓度满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6 -2018）表2的排放浓度限值；颗粒物、氮氧化物最大排放浓度满足应执行《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019 表1一般控制区的排放浓度限值。厂区无组织废气监测结果中颗粒物、甲醇的监测结果满足应执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的排放浓度限值；VOCs排放浓度满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2的排放浓度限值；氨排放浓度满足应执行的《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93）表1二级（新改扩建）的排放浓度限值。厂内VOCs监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 营运期噪声源须合理布局，满足防护距离要求，并采取减振、隔声和吸声措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目噪声主要来自压制、混料、机械加工等设备运行噪声。在合理布局的基础上，通过采取隔离降噪、安装减震垫、距离衰减等措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的 2 类标准。 | 验收监测期间，厂界噪声符合执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。敏感点昼间噪声最大值为51dB(A)、夜间噪声最大值为41dB(A)，符合执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求贮存、处置。生产过程中产生的危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，分类收集，合理贮存，并按照《危险废物转移联单管理办法》要求，将危险废物交有资质的危险废弃物处置中心统一安全处置。生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 项目一般工业固废主要为废包装材料、压制过程产生的下脚料、除尘设备回收的粉尘。由公司收集后暂存于一般固废暂存区，部分回用于生产，部分定期外售物资回收部门。项目危险废物包括机械加工设备定期维护检修产生废机油和废机油桶，混料过程因材料质量问题产生的废甲醇树脂混合液、液压设备定期维护检修产生的废液压油，有机废气处理一体机定期更换耗材产生的废活性炭和废催化剂。危险废物产生后均暂存于厂内危废库，委托有资质的公司定期转运处置。危废库采取了防风、防雨、防渗、防泄漏等措施，库内根据危险废物的特性进行分区贮存，并设置废液导流沟、收集槽、可燃气体烟雾报警器和事故排风装置；按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）有关规定的要求，制定企业的危险废物管理台账。厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由环卫部门送至威海市垃圾处理厂进行无害化处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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