| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 预处理+芬顿氧化+气浮+水解酸化+UASB+接触氧化+MBR | 梓潼县工业污水处理厂进水水质要求 | 预处理+芬顿氧化+气浮+水解酸化+UASB+接触氧化+MBR | 正常工况 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生物基胡椒醛生产线、生物基新洋茉莉醛生产线产生的各类不含氯化氢有机废气（反应溢出废气、冷凝器不凝气及烘干废气、离心废气等）经收集系统收集后进入有机废气处理系统（RCO催化燃烧工艺）处理后经20米高排气筒（DA001）排放，生物基新洋茉莉醛生产线产生的含氯化氢有机废气经碱喷淋预处理+除雾除水后再进入RCO系统处理；蒸汽锅炉、导热油炉天然气燃烧废气经15米高排气筒（DA002）排放；废水处理系统恶臭单元加盖密闭，恶臭经收集后采用“UV光解+活性炭吸附”处理后经15米高排气筒（DA003）排放；危废库房整体密闭负压，恶臭经收集后引入污水处理站废气处理系统处理 | 有机废气须满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）有组织及无组织排放限值要求，锅炉烟气须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放限值要求，氯化氢、氨、颗粒物、氯化氢、RCO燃烧废气须满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中有组织排放及厂界浓度限值要求 | 生物基新洋茉莉醛生产线产生的所有废气先经碱喷淋预处理+除雾除水后进入有机废气处理系统（RCO催化燃烧工艺），处理后经20米高排气筒（DA001）排放；蒸汽锅炉、导热油炉天然气燃烧废气经15米高排气筒（DA002）排放；废水处理系统恶臭单元加盖密闭，恶臭经收集后采用“UV光解+活性炭吸附”处理后经15米高排气筒（DA003）排放；危废库房整体密闭负压，恶臭经收集后引入污水处理站废气处理系统处理 | 正常工况 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备，反应釜、真空机组、离心机、泵、风机、空压机、制冷机等高噪声设备须采取隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，反应釜、真空机组、离心机、泵、风机、空压机、制冷机等高噪声设备采取隔声、减震等措施 | 正常工况 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 采取严格的分区防渗措施，对生产车间、废水处理车间、储罐区、原料泵站、污水处理站、危废库房、事故应急池、初期雨水收集池等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤 | 生产车间、废水处理车间、储罐区、原料泵站、污水处理站、危废库房、事故应急池、初期雨水收集池等重点区域已进行重点防渗 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建设危废暂存间，对项目产生的精馏釜精馏残渣、反应釜底残渣、蒸馏釜底残液、实验废物、废机油、废包装桶、废包装袋、废催化剂、废水蒸发盐渣、废灯管、废活性炭、污泥（鉴定为危废的）等危险废物进行分类收集、暂存，统一交由有资质的单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台账，在危险废物转运过程中，委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输，严格执行危险废物转移联单制度，按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存等设施的管理；废水处理站污泥须进行鉴定，未鉴定前按照危废进行管理，鉴定不属于危废的可交有能力单位综合利用；废叶渣、干馏剩余物、废包装袋等可利用固废外售；废离子交换树脂由厂家回收；生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 依托现有危废暂存间，项目产生的蒸馏釜底残液、实验废物、废机油、废包装桶、废包装袋、废催化剂、废水蒸发盐渣、废灯管、废活性炭、污泥等危险废物进行分类收集、暂存，统一交由遂宁市鑫科源环保科技有限公司或绵阳东江环保科技有限公司处置，并建立危废管理台账；废包装袋等可利用固废外售；废离子交换树脂由厂家回收；生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实安全生产责任，制定的完善的环境风险应急预案并不断优化，落实“安全评价”措施确保安全生产，生产区设置有毒气体和可燃气体检测报警系统及火灾自动报警系统，对安全生产密切相关的参数采用自动分析、调节和报警系统，生产工艺自动切断系统和紧急停车连锁系统，以确保安全生产，防止因安全事故导致的次生环境污染及突发环境事件。完善全厂化学品、废水收集和截断系统，按照报告书要求车间四周设置物料泄漏导流沟、罐区设置围堰，并落实事故应急池的建设，当发生事故时确保泄漏物进入事故池中，杜绝泄露化学品外排；严禁废水及应急废水排入地表水体。严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强化学品储、运及使用过程的安全管理，避免发生事故。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。发生事故后，立即实施应急监测，并按应急预案要求及时上报管理部门，通知紧邻企业并对预测出的影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。 | 企业落实安全生产责任，制定了突发环境事件应急预案（备案号：510725-2023-164-M），生产区设置了有毒气体和可燃气体检测报警系统及火灾自动报警系统。企业车间四周设置了物料泄漏导流沟、罐区设置了围堰，并落实了事故应急池的建设，当发生事故时确保泄漏物进入事故池中，杜绝泄露化学品外排，严禁废水及应急废水排入地表水体。企业严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强了化学品储、运及使用过程的安全管理，避免发生事故。加强了对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。发生事故后，立即实施应急监测，并按应急预案要求及时上报管理部门，通知紧邻企业并对预测出的影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。 | 已落实 |
