| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实废水污染防治措施。项目施工期产生的 废水主要为钻井泥浆、洗井液、压裂返排液和生活废 水。钻井泥浆在泥浆循环系统内重复循环，钻井结束 后排入泥浆废液池内或随循环罐拆除转场至下一井 场重复利用，禁止外排；洗井液及压裂返排液回收至洗井车、压裂罐车内，分别进入青海油田公司花土沟 区域内的污水处理系统、压裂返排液处理系统进行处 理，处理后水质须满足行业相关标准；生活污水一部 分进入移动厕所，剩余盥洗废水用于井场洒水抑尘； 涉及要采取防渗措施建设的区域严格按照防渗标准 进行建设，过程留存影像记录资料。 | 循环系统通过钻杆的中心向地下注入钻井 液，泥浆从钻头的水眼冲出，冲刷岩石，清洗 井底，然后带着破碎的岩屑从钻杆外面的环形 空间返回到地面，返出的泥浆经振动筛、除砂 器除去岩屑后，流回泥浆罐，通过钻井泵再次将钻井液打入井内，使得泥浆循环利用。 井场均设置了 1 座移动厕所，生活污水进 入移动厕所收集，剩余盥洗废水用于井场洒水 抑尘。 咸 11 井洗井废水及压裂返排液通过罐车车 拉运至青海油田花土沟联合站污水处理系统进 行处理，冷五 3 井洗井废水及压裂返排液通过 罐车车拉运至青海油田乌南联合站污水处理系 统进行处理。本项目未使用酸化压裂液，无需 进入青海油田井下作业公司压裂返排液处理系 统进行前期处理。 本项目进行建设过程中，钻井井架、泥浆 循环系统、材料房、发电房、料台及各类撬装 式设备安装前铺设相应的 HDPE 防渗膜进行防 渗处理，各井场防渗膜铺设情况见现场施工期 图片。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目钻井过程 中产生的固体废物有废弃土方、废弃泥浆及岩屑、含 油泥砂、废防渗布、生活垃圾等，其中废弃土方用于 钻前工程施工和后期回填；废弃泥浆及岩屑排入泥浆 废液池内干化后用于泥浆池填埋或场地平整；含油泥 砂、沾染油污的防渗布集中收集后统一交至有危险废 物处置资质的单位进行处置；未沾染油污能重复利用 的防渗布进行重复利用，不能重复使用且未沾染油污的防渗布进行合理合规处置；生活垃圾收集后就近送 至生活垃圾填埋场填埋处理。收集、贮存一般固体废 物和危险废物场所须满足《一般工业固体废物贮存和 填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废 物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 及 2013 年修 改单）有关要求。 | 经调查，钻前工程产生的废弃土方全部用 于修建泥浆池及其它场地的平整工作，做到了 挖填方平衡。 经调查，钻井过程中未使用磺化钻井液体 系，钻井废弃泥浆及废弃岩屑全部排入泥浆池 中进行自然干化，按照《一般工业固体废物贮 存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中 Ⅱ类一般工业固废贮存和填埋污染控制标准要求进行填埋处理。 生活垃圾统一收集后定期清运至花土沟镇 生活垃圾填埋场进行填埋处置。 施工期间未发生溢流、井涌、井喷等钻井 风险事故，放喷池未使用，放喷池内的防渗膜 回收利用，泥浆池内的防渗膜与池体一同填埋 平整；未沾染油污能重复利用的防渗布进行重 复利用；未沾染油污能重复利用的防渗布进行 重复利用。 项目整个勘探实施过程未产生含油泥砂、 落地油泥、废机油等危险废物。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实生态环境恢复措施。项目结束后，对施 工设备、生活设施进行拆除，对泥浆池、放喷池恢复 平整，各类临时占地进行全面清理与整治，施工现场 进行回填和平整，恢复施工区域生态环境原有面貌。 | 施工过程中未开设便道，施工活动范围全 部在划定进场范围内，井场外区域保持原有状 态。经调查，本项目挖填平衡，现场各设备已 拆除搬离，无废弃物遗留，施工场地已回填平 整。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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