| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实废水污染防治措施。项目施工期产生的废水主 要为钻井泥浆、洗井液、压裂返排液和生活废水。钻井泥浆 在泥浆循环系统内重复循环，钻井结束后排入泥浆废液池内或随循环罐拆除转场至下一井场重复利用，禁止外排；洗井 液及压裂返排液回收至洗井车、压裂罐车内，分别进入青海 油田公司花土沟区域内的污水处理系统、压裂返排液处理系 统进行处理，处理后水质须满足行业相关标准；生活污水一 部分进入移动厕所，剩余盥洗废水用于井场洒水抑尘；涉及 要采取防渗措施建设的区域严格按照防渗标准进行建设，过 程留存影像记录资料。 | 循环系统通过钻杆的中心向地下注入钻井液，泥浆从 钻头的水眼冲出，冲刷岩石，清洗井底，然后带着破碎的 岩屑从钻杆外面的环形空间返回到地面，返出的泥浆经振动筛、除砂器除去岩屑后，流回泥浆罐，通过钻井泵再次 将钻井液打入井内，使得泥浆循环利用。 井场均设置了 1 座移动厕所，生活污水进入移动厕所 收集，剩余盥洗废水用于井场洒水抑尘。 沟12井、沟106井试油作业产生的洗井废水通过洗井 车拉运至青海油田花土沟联合站污水处理系统进行处理； 本项目未使用酸化压裂液，无需进入青海油田井下作业公 司压裂返排液处理系统进行前期处理，压裂返排液通过压 裂罐车拉运至青海油田花土沟联合站污水处理系统进行 处理。 本项目进行建设过程中，钻井井架、泥浆循环系统、 材料房、发电房、料台及各类撬装式设备安装前铺设相应 的 HDPE 防渗膜进行防渗处理，各井场防渗膜铺设情况见 现场施工期图片。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目钻井过程中产生 的固体废物有废弃土方、废弃泥浆及岩屑、含油泥砂、废防 渗膜、生活垃圾等，其中废弃土方用于钻前工程施工和后期 回填；废弃泥浆及岩屑排入泥浆废液池内干化后用于泥浆池 填埋或场地平整；含油泥砂、沾染油污的防渗膜集中收集后 统一交至有危险废物处置资质的单位进行处置；未沾染油污 能重复利用的防渗膜进行重复利用，不能重复使用且未沾染 油污的防渗膜进行合理合规处置；生活垃圾收集后就近送至 生活垃圾填埋场填埋处理。收集、贮存一般固体废物和危险 废物场所须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001 及 2013 年修改单）有关要求。 | 经调查，钻前工程产生的废弃土方全部用于修建泥浆 池及其它场地的平整工作，做到了挖填方平衡。 经调查，钻井过程中未使用磺化钻井液体系，钻井废 弃泥浆及废弃岩屑全部排入泥浆池中自然干化后用于恢 复井场平整等综合利用。 生活垃圾统一收集后定期清运至花土沟镇生活垃圾 填埋场进行填埋处置。 施工期间未发生溢流、井涌、井喷等钻井风险事故， 放喷池未使用，放喷池内的防渗膜回收利用，泥浆池内的 防渗膜与池体一同填埋平整；未沾染油污能重复利用的防 渗膜进行重复利用；未沾染油污能重复利用的防渗膜进行 重复利用。 项目整个勘探实施过程未产生含油泥砂、落地油泥、 废机油等危险废物。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实生态环境恢复措施。项目结束后，对施工设备、 生活设施进行拆除，对泥浆池、放喷池恢复平整，各类临时 占地进行全面清理与整治，施工现场进行回填和平整，恢复 施工区域生态环境原有面貌。 | 施工过程中未开设便道，施工活动范围全部在划定进 场范围内，井场外区域保持原有状态。 经调查，本项目挖填平衡，现场各设备已拆除搬离， 无废弃物遗留，施工场地已回填平整。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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