| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经厂区化粪池预处理 | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | UV光氧+活性炭吸附、过滤棉+水膜除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 喷漆工序设集气管道，废气收集后经有机废气处理设施“UV光氧+活性炭吸附”处理后高空排放，排气筒高度为10米；喷塑工序设集气管道，喷塑粉尘收集后经“过滤棉+水膜除尘”处理后高空排放，排气筒高度为10米；固化工序设集气管道，固化废气收集后至楼顶高空排放，排气筒高度为10米；打磨粉尘经湿式除尘；抛丸粉尘经布袋除尘；加强车间通风。 | 验收监测结果表明，项目喷漆、喷塑、固化工序产生的非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均能符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中的表1大气污染物排放限值。 项目非甲烷总烃无组织排放监控点浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值；总悬浮颗粒物无组织排放监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生产车间合理布局，设置隔振和减振基座，加强设备维护和距离衰减，运行时将门窗关闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业采取高噪声设备在车间合理布局位置，建筑墙体隔声，尽量远离车间门窗，设置隔振和减振基座，加强设备维护和距离衰减，运行时将门窗关闭 | 验收监测结果表明，项目东侧、南侧和西侧噪声测点的昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中有关规定边角料、一般废包装材料、收集的粉尘、焊渣、废钢丸交由相关企业回收利用；废包装桶、废机油、废乳化液、废机油桶、废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处理。 | 边角料、一般包装材料、收集的粉尘、焊渣、废钢丸交由相关企业回收利用；废机油、废包装桶、废机油桶、废乳化液、废过滤棉和废活性炭属于危险废物，暂存危险废物临时贮存仓库，已设置危险废物警示性标志牌，并委托浙江中环检测科技股份有限公司收集转运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①加强对风险原料、危险废物的管理，定期进行检查，将火灾、泄 露等的可能性控制在最低范围内。仓库、车间等作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花； ②项目在生产过程中加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响 | ①建设方必须加强对风险原料、危险废物的管理，定期进行检查，将火灾、泄 露等的可能性控制在最低范围内。仓库、车间等作业场所设置消防系统，配备必要 的消防器材。禁止明火和生产火花； ②项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发 生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围 环境造成较大的污染影响。 ③对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故 发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 | 已落实 |
