序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 三级化粪池 | 广东省地方标准《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)第二时段三级标准。 | 生活污水经三级化粪池预处理后各污染物排放达到广东省地方标准《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)第二时段三级标准。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表4大气污染物排放限值要求。 | 本项目吹膜、制袋工序产生的有机废气经 1 套“活 性炭吸附”装置处理,处理能力为 5000 m3 /h,有机废气经处理达标后通过 15m 高 排气筒(内径为 0.3 米)排放,排放口编号为 FQ-106566-1。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
2 | 活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求。 | 本项目吹膜、制袋工序产生的臭气经 1 套“活 性炭吸附”装置处理,处理能力为 5000 m3 /h,臭气经处理达标后通过 15m 高 排气筒(内径为 0.3 米)排放,排放口编号为 FQ-106566-1。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求 | 达标 |
3 | 加强车间通风换气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表9无组织排放监 控点浓度限值要求。 | 加强车间内通风换气后,无组织有机废气达标排放。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
4 | 加强车间内通风换气 | 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中表1新扩改建二级 厂界标准值要求。 | 加强车间内通风换气后,无组织臭气达标排放。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
5 | 加强车间内通风换气 | 广东省地方标准《固定污染源挥发性 有机物综合排放标准》中表3厂区内 VOCs无组织排放限值要求。 | 加强车间内通风换气后,厂区内无组织有机废气达标排放。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3 类标准的要求。 | 项目已采用低噪型的设备,并合理布局噪声源,对噪声源采取有效的隔声、减振 等降噪措施,降低噪声排放,噪声排污编号 ZS-10656601。 | 监测期间正常生产、生产设备正常运行、均满足75%以上的验收监测工况要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 落实项目运营期产生的一般工业固废,分类收集后统一交给专业单位回收处置。生活垃圾按规定交由环卫部门统一定期清运;边角料及次品、 废包装材料分类收集在固废暂存场所后,定期交由相应的回收公司回收利用;危险废物(废机油、废机油桶、废活性炭、 含油废抹布及手套)分类收集后暂存于厂区内,定期交由具有危险废物处理资质的单位收处理。 | 已经落实:项目运营期产生的一般工业固废,分类收集后统一交给专业单位回收处置。生活垃圾按规定交由环卫部门统一定期清运;边角料及次品、 废包装材料分类收集在固废暂存场所后,定期交由相应的回收公司回收利用;危险废物(废机油、废机油桶、废活性炭、 含油废抹布及手套)分类收集后暂存于厂区内,定期交由具有危险废物处理资质的单位收处理。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 项目方必须制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事故应急体系,制订严格的规章制度。 | 项目方已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事故应急体系,制订严格的规章制度。 | 已落实 |