| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目已能接入园区市政污水管网，厂区处理达标后经市政污水管网后，再经蔡家污水厂后处理达三级标准后外排。 | 流量、pH、COD、SS、NH3-N、石油类、动植物油、LAS、磷酸盐、总锌。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 热处理炉烟气、焊接烟尘排口2# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 热处理炉和焊接工位上方集气罩，废气经集气罩收集后，合并经滤筒除尘器处理，油淬池上方设置集气罩，油烟收集后经1 套油烟净化器处理，上述废气共用1根21m 高2#排气筒排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃 | 达标 |
| 2 | 喷丸打磨废气排口4# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 喷丸打磨工序产生的烟尘经集气罩收集后，再经滤筒除尘器处理达标后，经4#排气筒排放。 | 颗粒物 | 达标 |
| 3 | 二号厂房砂轮粉尘排口16# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 搬迁至二号厂房的3个砂轮工位，产生金属粉尘经风机抽排至旋风除尘器处理后经1根21m高16#排气筒排放。 | 颗粒物 | 达标 |
| 4 | 一号厂房打磨粉尘排口1# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 5个打磨工位，产生金属粉尘经风机抽排至滤筒除尘器处理，一号厂房保留的2套砂轮机产生的金属粉尘，经风机抽排至滤筒除尘器处理后与打磨废气一同经1根21m 高1#排气筒排放。 | 颗粒物 | 达标 |
| 5 | 定位器锡焊焊接烟尘排口5# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 装配焊接区和实验室焊接区的锡焊废气分别收集后经 1 套活性炭吸附装置吸附过滤后，经1根20m 高5#排气筒排放。 | 锡及其化合物、非甲烷总烃 | 达标 |
| 6 | 喷漆废气、燃气烘干机废气排口3# | 《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 喷漆、调漆及烘干等废气采用水帘+吸附浓缩+催化燃烧的处置方式，处理达标后经21m高3#排气筒排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOX | 达标 |
| 7 | 燃气锅炉废气排口6# | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016） | 锅炉燃烧烟气直接经1根8m高6#排气筒排放。 | 颗粒物、SO2、NOX | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废暂存间地面已采取“铺设厚聚氨酯薄膜+混凝土垫层+SBS 防水卷材+刷底胶漆+水泥砂浆+混凝土”的防渗措施，周围设20cm 深集油沟；2）雨水管网截止阀；3）源头控制，分区防渗。 | 与环评及批复内容一致 | |
| 2 | 危险废物暂存间1 间，地面采取“铺设厚聚氨酯薄膜+混凝土垫+SBS 防水卷材+刷底胶漆+水泥砂浆+混凝土”的防渗措施，周围设20cm 深集油沟。 | 与环评及批复内容一致 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危险废物暂存间1 间，地面采取“铺设厚聚氨酯薄膜+混凝土垫+SBS 防水卷材+刷底胶漆+水泥砂浆+混凝土”的防渗措施，周围设20cm 深集油沟。 | 与环评及批复内容一致 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 厂区采取分区防渗措施，现有危化品库房已采取防腐防渗措施，车间配备足够的消防设施，如灭火器、沙土等。 | 与环评及批复内容一致 | 已落实 |
