| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准及回郭镇第一污水处理厂进水水质标准 | 生活污水经厂内自建一体化污水处理设备处理后排污市政污水管网。 | 连续监测2天，每天4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 湿法脱硫、袋式除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 熔铸车间熔化炉、静置炉燃烧系统废气均采用湿法脱硫除尘设施或袋式除尘器进行处理，熔化炉、静置炉扒渣口设置集气罩，废气经集气罩收集后经覆膜袋式除尘器处理进行处理后经15m高排气筒排放。 | 连续监测2天，3次/天 | 达标 |
| 2 | 袋式除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 铝灰渣车间给料机设置独立隔间，隔间应保证能完全容纳装载车及给料机，进口设置卷帘，装载机上料时，粉尘经隔间顶部设置的负压抽风系统；给料机至球磨机之间皮带输送机、球磨机至筛分机之间皮带输送机底部应加装密封罩，实现物料全程密闭输送，球磨筛分区域设置二次封闭隔间，隔间顶部设置负压抽风系统；给料机、球磨机、滚筒筛粉尘经顶部集气管道引至1套覆膜袋式除尘器处理。 回转炉设置单独隔间，三面封闭，隔间开口面设置卷帘，除进料时敞开，运行时设备内整体处于微负压状态，物料运转采用封闭式灰斗由旋转叉车转移送入回转炉。2、冷灰桶采用密闭式风送系统进料，封闭式灰斗出料，增加进出料口集气罩罩口包围面积，实现三面封闭，一面敞开，以便于形成负压；冷却后的细灰采用密闭袋装封口包装，整个过程全部负压操作，废气收集率不低于90%。3、回转炉和冷灰桶废气经相应收集措施收集后引至2套覆膜袋式除尘器处理。 | 连续监测2天，每天3次 | 达标 |
| 3 | 全油回收装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 巩义市恒昌铝业有限公司与河南鑫泰铝业有限公司共用1套全油回收装置（4座吸收塔、1套解析系统），其中恒昌铝业单独使用1座吸收塔、鑫泰铝业3座吸收塔，两家企业共用1套解析塔、脱气塔、吸油设备和成品油回收池等设备。 | 连续监测2天，每天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减震、隔声 | 连续监测2天，昼、夜各1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 熔铸车间、冷轧车间车铣过程产生的铝屑主要成分为铝，经收集后送至铝渣处理车间回收金属铝。 | 熔铸车间、冷轧车间车铣过程产生的铝屑主要成分为铝，经收集后送至铝渣处理车间回收金属铝。 | 已落实 |
| 2 | 熔化炉、静置保温炉熔铝的过程中均需要定期扒渣，均属于厂区自身产生的铝灰渣，送至铝渣处理车间回收金属铝。 | 熔化炉、静置保温炉熔铝的过程中均需要定期扒渣，均属于厂区自身产生的铝灰渣，送至铝渣处理车间回收金属铝。 | 已落实 |
| 3 | 回收金属铝后的二次铝灰、覆膜袋式除尘器收集的除尘灰和地面沉降的粉尘分别采用带内衬的吨包密封后暂存在危废暂存间内，定期交于有资质的单位进行转运及处置。 | 回收金属铝后的二次铝灰、覆膜袋式除尘器收集的除尘灰和地面沉降的粉尘分别采用带内衬的吨包密封后暂存在危废暂存间内，定期交于有资质的单位进行转运及处置。 | 已落实 |
| 4 | 轧制油过滤系统会产生废硅藻土和废滤布， 经专用桶收集后，暂存于危废暂存间中，定期委托有相关资质的单位处置。 | 轧制油过滤系统会产生废硅藻土和废滤布， 经专用桶收集后，暂存于危废暂存间中，定期委托有相关资质的单位处置。 | 已落实 |
| 5 | 废活性炭采用密封袋装暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。 | 废活性炭采用密封袋装暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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