| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中的三级标准限值 | 本项目生产废水（喷漆水帘废水、除尘柜废水）经厂区废水处理装置预处理后，与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管网，由嘉兴市联合污水处理有限责任公司统一处理排放 | 验收监测期间（2024年05月13日~14日），本项目废水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中的三级标准限值；氨氮、总磷监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)排放限值；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B 级规定。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准 | 企业在注塑工序上方设置集气罩，注塑废气经收集后进入1套二级活性炭吸附装置处理后通过一根20m高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间（2024年05月13日~14日），注塑废气处理设施出口中非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、氨有组织排放浓度最大值均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值，氯乙烯、氯化氢有组织排放浓度及速率最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准排放限值。 | 达标 |
| 2 | 喷漆废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 项目喷漆房废气经水帘处理后，与涂装线的流平和固化工段废气，一同引入一套“干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧”处理装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放；项目洗枪在喷漆房内进行，洗枪废气引入喷漆废气处理系统。 | 喷漆废气处理设施出口中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸乙酯+乙酸丁酯）、臭气浓度最大值均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减震降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 本项目噪声主要来自于机械设备运转产生的机械噪声及公用工程中风机等动力噪声，为减少噪声污染，本公司采取了以下防治措施： 1）充分选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声。 2）合理布置设备，室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩等适当消音措施。 3）高噪声设备安装时采用减振措施。 4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收监测期间（2024年05月13日~14日），本项目厂界昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固体废物分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 本项目废切削液、含油金属屑、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废漆渣污泥、废包装桶（沾染油漆、稀释剂）、废油桶（沾染机油、空压机油、液压油）、废切削液桶、废机油和空压机油、废液压油、废抹布手套、废滤芯、废滤网、喷漆喷枪清洗废液委托嘉兴市月河环境服务有限公司收集贮存后委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置；一般废包装袋属于一般固废，收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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