| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 河南中孚电力有限公司生活污水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级、《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021） | 本项目租赁区域建有生活污水管网，河南中力明新材料有限公司在项目建设时又进行了完善与改造。本项目生活污水去向为中孚电力公司的污水处理站，该污水处理站已运行多年，并完成了入河排污口设置论证与备案，处理能力与处理效果均满足达标排放要求，并建有完善的自动监控系统。 | 本项目生活污水进入中孚电力污水处理站处理后最终排入伊洛河，依据该污水厂处理站的季度例行水质检测报告，其主要污染物化学耗氧量≤20mg/L，氨氮≤1.5mg/L，符合《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）要求，表明能够达标排放。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《巩义市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 修伤打磨工序在小型操作台上进行，人工操作，操作台上方安装有集气罩（罩的面积不小于操作台面积），打磨废气经集气罩收集后通过管道引入室外布袋除尘器处理后排放。安装的除尘器为脉冲袋式除尘器，内置100条覆膜除尘布袋，过滤面积85m2，排气筒高度15m。 | 本项目修伤打磨工序产生的废气中的颗粒物经脉冲袋式除尘器处理后，其两日排放浓度检测均值分别为2.6mg/m3和2.8mg/m3，符合《巩义市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中规定的颗粒物排放浓度限值要求，并满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中颗粒物排放标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 锻压机、切边带锯、车皮机、铣面机、打磨机、风机等强噪声设备在安装前对地基均进行了减振处理。 | 项目东、南、西、北四个方位的厂界昼间及夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 不合格品和边角料、沉淀铝渣收集后外售；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废酸液、废碱液、废水处理设施污泥、废活性炭、废液压油、废润滑油、废酸碱包装物、废油桶暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处理。固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单标准要求。 | 本项目在实际建设过程中，基本上落实了环评建议的固废处置措施。一般固废的不合格品和边角料和沉淀铝渣外售，生活垃圾有园区环卫部门收集清运。 项目建有危废暂存间一座，面积21×35=735m2，其中铸锭项目所产生的铝灰渣单独隔出一间，约占总面积三分之二，本项目产生的各类危废集中在另一间，并按危废类型划分了暂存区，采取了防渗措施，完善了危废管理的各项规章制度，有规范的危废标识，有物联网地磅并完成了物联网。签订有危废处置合同。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 对生产车间进行防渗处理，槽体周边建设围堰；危险化学品库地面采用防腐、防渗设计，同时修建防腐、防渗的地沟和事故水池。 厂区配置一定数量的安全防护器材、急救器材等，并设置专人对应急设施进行维护和管理，定期检修检查，更新维护，对储存场所做好防潮工作。 配备应急物资，在厂区配备消防器材、砂土等物资，针对危险化学品泄漏等事故，配备相应防护器材，并对应急物资的数量和储存情况进行核查，定期演练。 | 本项目涉及环境风险的主要区域有两个，一是蚀洗工序所在房间及水洗废水处理设施区域，二是危废暂存间。 本项目在建设时，已完成了蚀洗工序的防腐防渗处理，废水处理设施池子进行了防渗处理，中间罐体均为耐酸塑料材质，危废间进行了防渗处理，建有导流槽与收集池。配备了消防器材与防护用品。 建设单位明确了环保管理机构与专职人员，建立了相应的环保管理制度，包括危废管理制度、废水处理与除尘器等环保设施运维管理制度及操作规程。 | 已落实 |
