| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔油池、生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建成 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 9套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建成 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 51台滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建成 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 1套“干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）、《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建成 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 建筑围墙隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建成 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 控制地下水污染源头，减少污染物的产生量和排放量；对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。分区防控地下水污染，各功能区应有明确的界线和标识，项目重点防渗区(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1x10-7cm/s)包括油品储存间、危废贮存间、氨水储罐区、磷酸储罐区等;项目一般防渗区(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s)包括其他生产区域、生化池等。 | 本项目采取了分区防渗处置措施，厂区油品库房、危废贮存间、氨水储罐区、磷酸储罐区均作为重点防渗区进行了防渗处置(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1x10-7cm/s)，并设置有围堰等应急收集系统；其他生产区、生化池划为一般防渗区(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s)。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生活垃圾统一收集后交环卫部门处理，餐厨垃圾交由有相关资质的公司处理。设置一般工业固废暂存区，一般工业固废暂存区要按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求建设，不合格品、废包装材料、除尘器收集的除尘灰及沉降的粉尘、模具加工及维修产生的碎屑等一般工业固废要分类暂存于一般工业固废暂存区，其中不合格品、除尘灰等回用于生产，废包装材料和模具加工及维修产生的碎屑定期外卖物资回收公司综合利用。设置危险废物暂存间，危废贮存间要按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求建设，废油、废油桶、含油棉纱及手套、实验室废液、废催化剂等危险废物要分类分区暂存于危废贮存间，及时交由有相关危废处置资质的单位处理。 | 职工生活垃圾统一收集后交当地市政环卫部门处理。厂区东北侧设置有一座一般工业固废暂存间，面积约141.23m2，进行了防渗漏、防扬尘、防雨淋处置，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求；分为4格，分别用于暂存废纸制包装、废木制托盘、除尘器收集的除尘灰及沉降的粉尘、模具维修等产生的废铁；废纸制包装、废木制托盘、模具维修等产生的废铁分类集中收集后，外卖当地物资回收公司进行综合利用；除尘器收集的除尘灰及沉降的粉尘作原料回用于生产。项目厂区东北侧设置有一间危废贮存间，面积约120m2，进行了“六防”处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，用于分区储存废油桶、废润滑油、废机油、含油棉纱手套、实验室废液、SCR脱硝装置废催化剂等危险废物，与重庆綦创环保科技有限公司签订了危废处置协议。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 磷酸罐四周设置围堰，围堰内外做好防腐防渗处理，磷酸装卸过程中要安排专人观察，防止磷酸外泄，定期检查罐体情况并及时修复；氨水储罐区设置围堰，围堰内外做好防腐防渗处理，罐体设置高、低液位报警器，周围设置水喷淋装置防止罐体温度过高，罐区设置氨泄漏监测报警系统、可燃气体报警仪、火灾自动报警系统、洗眼冲淋器等设施，定期检查罐体、管道、阀门等设施的密闭性并及时修复;油品储存间做好防腐防渗处理，内部设置收集沟槽，油桶下方设置托盘，配置灭火器、消防砂、吸油毡等消防设备；危废贮存间采取“四防”措施，储油桶下方设置托盘，配置灭火器、消防砂、吸油毡等消防设备；建立安全生产制度、规范操作流程、组织安全培训；编制突发环境事件应急预案，项目投运前报我局备案；定期组织环境突发事件应急演练，提高处置环境风险事故的能力。 | 建设单位于2024年1月委托重庆瀚智环保工程有限公司编制了突发环境事件风险评估报告、应急预案报告，并于2024年2月26日取得了万盛经开区生态环境局下发的备案回执，分别为500190202402001、500190-2024-004-L；磷酸罐四周设置了围堰，围堰内外做好了防腐防渗处理，磷酸装卸过程中要安排专人观察，防止磷酸外泄，定期检查罐体情况并及时修复；氨水储罐区设置围堰，围堰内外做好防腐防渗处理，罐体设置高、低液位报警器，周围设置水喷淋装置防止罐体温度过高，罐区设置氨泄漏监测报警系统、可燃气体报警仪、火灾自动报警系统、洗眼冲淋器等设施，定期检查罐体、管道、阀门等设施的密闭性并及时修复；油品储存间做好了防腐防渗处理，内部设置收集沟槽，油桶下方设置托盘，配置灭火器、消防砂、吸油毡等消防设备；危废贮存间采取“六防”措施，储油桶下方设置托盘，配置灭火器、消防砂、吸油毡等消防设备；建立安全生产制度、规范操作流程、组织安全培训。 | 已落实 |
