电镀生产线改扩建项目（阶段性）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	车间银回收处理设施	园区污水处理站纳管要求	含银废水经车间银回收处理设施预处理达园区污水处理站纳管要求，排入园区含银废水处理系统深度处理	根据验收检测结果，符合园区污水处理站纳管要求	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	其他酸雾处理设施（碱液喷淋塔）	《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）	硫酸雾、氯化氢经收集后分别通过3套其他酸雾处理设施（碱液喷淋塔）处理后排放	根据验收检测结果，项目酸雾废气各污染物排放浓度均符合排放标准要求	达标
2	氰化氢酸雾处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	氰化氢酸雾经收集后通过1套氰化氢酸雾处理设施处理	根据验收检测结果，氰化氢排放浓度符合相应排放标准要求	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	基础减振、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准	基础减振、厂房隔声	根据验收监测结果，项目噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实电镀车间以及电镀废水收集和处理场所、危险废物分类暂存场所的地面及有关构筑物、管道的防渗、防腐、防漏措施,严防电镀废液、废水渗漏污染土壤和地下水	①在防腐防渗层上再铺设电镀废水收集盘（PP板制作），电镀电间内要实施干湿区分离，湿区采用PP板收集盘+面层网格板的模式敷设，湿镀件加工作业必须在湿区进行； ②所有电镀废水管线采取明管套明沟的模式敷设，输送管道应可视化、管廊化；明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏，可有效防治地下水污染。 ③电镀车间防腐防渗处理施工改造应严格按照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）的要求开展电镀车间、排水等的防腐、防渗、防混工作。 ④危险废物贮存场所设置有围堰、防泄漏托盘等，地面及围堰均做防渗、防腐及防流失等防范措施。 ⑤化学品储存区做到防晒、防潮、通风、防雷、防静电要求，地面及围堰均做防渗、防腐处理等防范措施。
2	项目工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。按照国家关于固体废物处理的有关要求,落实固体废物分类处理和处置,不得随意排放。	一般固废暂存区地面采用环氧树脂漆硬化处理，用于贮存一般固体废物；危险废物贮存场所地面采用环氧树脂漆硬化处理后，上方设有PVC板托盘，危险废物贮存场所具有防雨淋、防泄漏、防流失措施，危险废物按照其特性分类收集并贮存。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。按照国家关于固体废物处理的有关要求,落实固体废物分类处理和处置,不得随意排放。	一般固废暂存区地面采用环氧树脂漆硬化处理，用于贮存一般固体废物；危险废物贮存场所地面采用环氧树脂漆硬化处理后，上方设有PVC板托盘，危险废物贮存场所具有防雨淋、防泄漏、防流失措施，危险废物按照其特性分类收集并贮存。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	建设单位应当结合先锋电镀集控区环境风险事故应急处理要求,依托先锋电镀区内已建的事故应急池,制订环境风险事故应急处理预案.定期进行演练,完善应急配备,杜绝各种突发性事故引发二次污染和次生环境问题。应急预案应报生态环境主管部门备案。	改扩建项目已按照编制突发环境事件应急预案，项目危险化学品仓库、危险废物贮存场所地面均采用环氧树脂漆设置了耐腐蚀防渗措施，并设置了采用PVC板做成的托盘，起到二次防漏作用。改扩建项目车间配置有1t应急桶2个，并配有专用管道及泵浦，以防止镀槽发生破裂后可及时将镀槽中余下的镀液抽到备用槽中。	已落实