| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 生产废水处理后全部回用，不外排。 | 处理规模：25m3/h ，工艺：焦亚硫酸钠还原+石灰中和沉淀+压滤+蒸氨塔蒸氨+蒸发浓缩 | / | 达标 |
| 2 | 预处理池（化粪池） | 《污水综合排放标准》三级排放标准、氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准 | 预处理池（化粪池） | pH 化学需氧量 五日生化需氧量 悬浮物 动植物油 氨氮 总磷 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 捕集罩+布袋除尘器 | 《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011） | 捕集罩+布袋除尘器 | 颗粒物、铅 | 达标 |
| 2 | 低氮燃烧+捕集罩+重力除尘+布袋除尘器+脱硝装置（氨水脱硝）+石灰-石膏法脱硫 | 《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011） | 低氮燃烧+捕集罩+重力除尘+布袋除尘器+脱硝装置（氨水脱硝）+石灰-石膏法脱硫 | 二氧化硫 颗粒物 氮氧化物 氨（氨气） 硫酸雾 铅及其化合物 | 达标 |
| 3 | 低氮燃烧+石灰-石膏湿法脱硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 低氮燃烧+石灰-石膏湿法脱硫 | 氮氧化物 烟气黑度 颗粒物 二氧化硫 | 达标 |
| 4 | 全密闭罩+布袋除尘器 | 《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011） | 全密闭罩+布袋除尘器 | 颗粒物 | 达标 |
| 5 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 油烟净化器 | 油烟 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用转速较低的设备，风机出口采用消声器，设置隔声房、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 选用转速较低的设备，风机出口采用消声器，设置隔声房、厂房隔声 | 等效连续A声级 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 运行期按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则确定熟料浸出车间、沉钒车间、煤气发生炉及其配套设施、化验室和机修设施、硫酸罐及其围堰、液碱罐及其围堰、酚氰水池、初期雨水收集池、烟气脱硫循环水池、熔化炉氨气洗涤循环水池、地埋柴油罐及其防渗池、废水事故池、危废暂存间、焦油罐等为重点防渗区，其防渗等级应满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。原料处理车间、焙烧车间、钒铁冶炼间、熔化车间、尾渣中转库、隔油池和预处理池、吸氨塔、成品库房、封闭式堆煤场、原料堆场等为一般防渗区,其防渗等级应满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 | （1）重点防渗区 废水事故池、危废暂存间、焦油罐： 采用P8（渗透系数0.26×10-8cm/s）等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构，防渗结构由上至下依次为：环氧碱类防腐层、水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）、抗渗混凝土面层（厚度30cm，抗渗等级为P8）、600g/m2长丝无纺土工布、1.5mm厚HDPE防渗膜、基层+垫层、600g/m2长丝无纺土工布、细砂保护层、原土压实。 熟料浸出车间、沉钒车间、煤气发生炉及其配套设施、化验室和机修设施、硫酸罐及其围堰、液碱罐及其围堰、酚氰水池、初期雨水 收集池、烟气脱硫循环水池、熔化炉氨气洗涤循环水池： 采用与厚度 Mb≥6.0m ，渗透系数 K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的厚度为30cm的P8（渗透系数 0.26×10-8cm/s）混凝土防渗措施。四周设置截水沟避免泄漏物料外溢，截水沟防渗性能地面一致。 地埋柴油罐及其防渗池： 埋地油罐采用双层油罐，池底和池壁采用P8（渗透系数0.26×10-8cm/s）等级混凝土浇筑，池底厚度大于60cm，池壁厚度大于30cm，防渗池的内表面衬防渗层。确保防渗性能不低于厚度Mb≥6.0m的渗透系数 K≤1×10-7cm/s的粘土防渗层。 （2）一般防渗区 原料处理车间、焙烧车间、钒铁 冶炼间、熔化车间、尾渣中转库、隔油池和预处理池、吸氨塔、成品 库房、封闭式堆煤场、原料堆场： 采用刚性+防腐的防渗措施，厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的厚度为20cm的P8（渗透系数0.26×10-8cm/s）混凝土防渗措施。混凝土防渗结构由下至上为：压实系数≥0.92的夯实基土；150mm厚粒径5～32mm碎石灌M2.5混合砂浆层；80mm厚抗渗合成纤维混凝土防渗层随捣随抹（内掺高延展高强度复合抗裂纤维），水泥浆一道（内掺108建筑胶）。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在厂区西北侧空地设置1个30m2危废暂存间，用于储存危险固废，采取重点防渗措施 | 在厂区中部靠近空压站旁设置1个38.5m2危废暂存间，用于储存危险固废，采取重点防渗措施 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强项目施工期和营运期环境风险管控，制定环境事故应急预案，落实报告书提出的各项环境风险防范措施，减少对周边环境造成的不利影响。设计阶段应进-步细化环境保护设施，落实防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。 | 项目结合区域环境条件和园区环境风险防控要求，明确了项目建设环境风险防控体系，并据此落实了风险防范措施。按照国家安全生产监督管理局相关文件、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，编写了突发环境事件应急预案，并已及时上报到当地生态环境局完成备案。 | 已落实 |
