| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放半导体器件标准 | 项目建设1座4000t/d污水处理站 | 监测结果表明：项目污水处理站总排口及企业一期、二期项目污水混合总排口总氮最大排放浓度为25.9mg/L满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放半导体器件标准；其他污染物排放浓度满足《南川工业园区污水处理厂废水进水（接管）标准》限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 负压收集系统+脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 项目装料工序（1#、2#拉晶车间）粉尘分别设置 2 套集 气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 28m 排气筒[DA030（φ0.9m）、1 根 27m 排气筒 [DA031（φ0.65m）]有组织排放；石墨件打磨吹扫工序（酸洗切方车间）粉尘分别设置 5 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 27m 排气筒[DA032（φ0.6m）]、2 根 32m[DA033（φ1.3m）、DA036（φ1.0m）]、2 根 30m[DA034（φ0.7m）、DA035（φ 0.8m）]有组织排放；炉体清扫工序（1#、2#拉晶车间分别 2 个）粉尘分别设置 3 套集 气罩+布袋除尘器处理后分别由 3 根 30m 排气筒[DA037（φ0.4m）、DA038（φ0.4m）、 DA039（φ0.4m）]有组织排放；切方压滤工序（酸洗切方车间）粉尘分别设置 3 套集 气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 28m[DA029（φ0.7m）、DA040（φ0.7m）]、2 根 33m 排气筒[DA041（φ1.4m）、DA042（φ1.4m）]有组织排放；单晶硅料分选（备料 车间）工序粉尘分别设置 3 套集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 27m[DA043（φ 0.65m）]、1 根 28m[DA044（φ0.5m）]、1 根 29m 排气筒[DA045（φ0.4m）]、1 根 26m 排气筒[DA048（φ1.0m）]有组织排放；硅料破碎工序（备料车间）粉尘分别设置 2 套 集气罩+布袋除尘器处理后分别由 1 根 33m[DA046（φ1.1m）]、1 根 30m[DA047（φ0.8m）] 有组织排放。 | 监测结果表明：项目装料工序（DA030、DA031）、石墨件打磨吹扫工序（DA032、DA033、DA034、DA035、DA036）、炉体清扫工序（DA037、DA038、DA039）、切方压滤工序（DA029、DA040、DA041、DA042）、单晶硅料分选工序（DA043、DA044、DA045、DA048）、硅料破碎工序（DA046、DA047）产生的有组织颗粒物排放浓度及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 负压收集+1 套酸雾净化系统（采用四 级喷淋洗涤，喷淋液为 NaOH 溶液） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 备料酸洗工序产生的酸洗废气通过负压收集+1 套酸雾净化系统（采用四 级喷淋洗涤，喷淋液为 NaOH 溶液）处理后由 1 根 34m 排气筒（DA049）有组织排放 | 项目酸洗废气中NOx最大产生浓度为41mg/m3，最大排放浓度为20mg/m3，处理效率为48.8%，最大排放速率为0.984kg/h；氟化物最大产生浓度为3.97mg/m3，最大排放浓度为0.26mg/m3，处理效率为6.6%，最大排放速率为0.0128kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。 | 达标 |
| 3 | 车间空调排风系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准 | 项目车间未被铺集废气经过车间空调排风系统无组织排出 | 监测结果表明：本项目厂界无组织废气氟化物最大排放浓度为0.0093mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为0.048mg/m3、颗粒物最大排放浓度为0.515μg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求。 | 达标 |
| 4 | 天然气锅炉低氮燃烧器+25m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表中燃气浓度限值 | 企业锅炉房分别设置有 4 台 2t/h 超低氮燃烧器锅炉，每台 锅炉单独设置 1 个 25m 排气筒，共计 4 个排气筒（DA024、DA025、 DA026、DA027）有组织排放 | 监测结果显示，项目锅炉废气中颗粒物和二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表中燃气浓度限值，锅炉配备低氮燃烧器，氮氧化物需满足《西宁市人民政府办公室 关于印发西宁市2021年度大气污染防治 工作方案的通知》（宁政办函〔2021〕41号）低氮燃烧排放标准，限值为30mg/m3。 | 达标 |
| 5 | 抽风系统+生物喷淋塔装置 | 《恶臭污染物排 放标准》（GB14554-93）标准 | 污水处理站生化处理产生的恶臭废气设 抽风系统+1 套生物洗涤塔喷淋系统处理后由 15m 排气筒（DA050）排放 | 监测结果表明： 项目污水处理站废气经负压收集后由 1 套生物洗涤塔喷淋系统处理后经 15m 排气筒有组织排放，经监测项目污水处理站有组织 废气中氨最大排放速率为 0.000796kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.0089kg/h，臭气浓度最大排放速率为 309kg/h 满足《恶臭污染物排 放标准》（GB14554-93）表 2 中二级标准。 | 达标 |
| 6 | 引风机+油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 企业食堂单独设置有油烟净化器，饮食业油烟经过处理后分别由 4 根高出楼顶 5m 专业烟道有组织排放 | 监测结果显示，项目食堂饮食业油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟最高允许排放浓度，限值为2.0mg/m3。 | 达标 |
| 7 | 车间排放系统 | 《挥发性有机物 无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表 A.1标准 | 项目产生的挥发性有机废气经过车间排放系统无组织排出车间外 | 监测结果表明：本项目车间外NMHC排放浓度低于检出限，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | 达标 |
| 8 | 负压收集系统+排风系统 | 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 二级标 | 污水处理站废气设置了抽风系统+生物喷淋塔装置处理后由15m排气筒有组织排放，未被负压收集的废气由排风系统无组织排空 | 监测结果显示，污水处理站无组织氨最大排放浓度为 0.051mg/m3、 硫化氢最大排放浓度0.002mg/m3、臭气浓度＜10满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表1二级标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 标准化厂房、基础消声减震措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目落实了噪声污染防治措施，在优化平面布局的基础上选用了低噪声设备，并对强噪声源采取相应的隔音、减振、降噪措施。 | 监测结果显示，项目四周及敏感点昼间噪声声级范围为 45.4dB(A)-58.0dB(A)，夜间 噪 声 声 级 范 围 为 39.3dB(A)-53.8dB(A) ， 符 合 《 工 业 企 业 厂 界 噪 声 排 放 标 准 》 (GB12348-2008)3 类标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 4、落实土壤和地下水污染防治措施： （1）严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对备料车间、危废暂存间、污水处理站、污水管线、事故应急水池和化学品库等区域采取重点防渗处理，按照有关要求进行设计和建设，防渗层的防渗性能应等效于6.0m后渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 （2）对拉晶车间、切方车间和一般固废库等区域采取一般防渗处理，一般防渗区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 （3）对供电/供水辅助用房、办公用房、门卫室、厂区道路等部分进行混凝土地面硬化。 防渗施工工程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井和土壤监测点位，落实地下水和土壤污染监控计划，定期开展环境监测，指定土壤和地下水污染防范和应急措施，避免土壤和地下水污染情况发生。 | 项目严格按照环评及批复要求落实了分区防渗措施，监测结果表明：项目厂区上游监测井 1#、危险化学品库下游监测井 2#、危废间下 游监测井 3#、污水处理站下游监测井 4#地下水水质均能满足《地下水环境质量标准》 （GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准，因此判定目前地下水环境现状良好。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实固体废弃物分类处置和综合利用措施： （1）项目生产过程中产生的废酸、实验室废液、废液压油、废机油、洗涤塔废填料、盐酸包装桶等均属于危险废物，须对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）中的有关规定：危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。 （2）污水处理站污泥按照危险废物进行贮存和管理，待检测鉴别其属性后按属性妥善处置。 （3）生产过程中产生的一般物料废包装物、废石英坩埚、废埚底料、废石墨件、废金刚线、废收尘硅粉、机加工废水滤饼等一般工业固体废物单独收集贮存、分类堆放。全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。 （4）生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运处置。 | 根据现场踏勘，项目产生的碎坩埚、埚底料（70%回收利用，30%外售处理）、边角料（内部综合利用于生产）、废石英、废石墨件、废金刚线、废钼丝、废钨丝、碳碳件锅垹等一般固体废物分类暂存于 TS006 一般固废暂存间（2800m2）分别 处理；可回包装物（未沾染有害物质的废纸板、塑料、木材）和布袋除尘器收集的粉尘分类暂存于 TS005 一般固废暂存间(一、二期共用 1500m2)后分别外售处理；废离子交换树脂、废反渗透膜三年更换 1 次，由厂家回收利用；压滤车间废滤布、滤袋、空调滤芯等、废包装物（不可回收）、废保温毡、氧化物等一般固体废弃物等不可回收的一般固体废弃物分类暂存于 TS002 一般固废暂存间（1150m2 共用）后分别外售给西宁深能湟水环保有限公司、青海中岂源工贸有限公司处置；滤饼（硅粉）单独存放于 TS009 滤饼（硅粉）暂存间 545m2外售； 污水处理站污泥（含氟污泥）暂存于 TS003 污泥库 500m2暂存管理，根据鉴别结果，属于一般固体废物，最终委托青海宏正环保科技有限公司处置； 生活垃圾设置垃圾桶、垃圾箱收集后依托园区环卫部门统一清运处置。 酸洗工艺废酸液、废碱液分别存放于1个30m3废储罐（1个废酸液储罐，1个废碱液储罐，共计2个储罐）暂存最终委托青海绿洁环保科技有限公司处置； 废盐酸桶、废药剂袋、AB胶、酸雾塔更换的填料（聚丙烯）、油漆、涂料桶、废 液压油、废机油、齿轮油、废机油桶、废齿轮油桶、废液压油桶、污水实验室废液、在线监测废液、废电路板、含电解液的电容器、含金等贵金属的连接件、废铅蓄电池等危险废物分类暂存于168m2危废暂存间（一二期共用）分类管理，最终委托格尔木宏扬环保科技有限公司处置。所有固体废弃物均能达到有效管理。妥善处置，能达到零污染的预期效果。 一般固废仓库的建设及管理均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）的要求进行，危险废物库的建设及管理均按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）的要求进行，目前一切正常。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实报告书环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，落实危险化学品和天然气发生泄漏等环境风险防范措施。新建化学品库设立风险监控和应急监测系统，实现事故预警和快速应急监测、跟踪。发生事故时，及时启动相应的应急预案，采取救援措施，实施应急监测；化学品储罐四周设置围堰，围堰的有效容积不小于罐组内一个最大储罐的容量，围堰按要求进行防腐、防渗建设；储罐社液位或高、低液位报警器。污水处理站设置一座有效容积为3000立方米的事故应急水池。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 | 已落实。建设单位分别建设了1个容积3000m3的事故应急池，1个消防水池容积252m3，落实防腐、防渗措施，同时危险化学品储罐采取防渗施工（水泥基防水涂料、三布五油玻璃钢防腐、环氧地坪），设置了围堰和液位报警器，此外分别购置了应急物资并修订了突发环境事件应急预案，目前环境安全教育和事故防范培训工作正在进行，应急演练尚在筹备阶段。 | 已落实 |
