| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 砂石分离机+三级沉淀池（容积50m3） | / | 已建设 | 设备冲洗废水、实验室废水：经“砂石分离机+三级沉淀池（容积50m3）沉淀后全部回用于生产，不外排，本次验收仅作为现场核查内容。 | 达标 |
| 2 | 车辆冲洗水循环水池 | / | 已建设 | 厂区出入口车辆冲洗水经循环水池沉淀后循环使用，不外排，本次验收仅作为现场核查内容 | 达标 |
| 3 | 1m3隔油池1个+40m3化粪池1个 | / | 已建设 | 生活污水经1m3隔油池1个+40m3化粪池1个收集处理后定期清掏肥田。本次验收仅作为现场核查内容 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 上料工序：脉冲袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA001） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1“水泥制品生产大气污染物排放限值值颗粒物≤10mg/m3”的限值要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》水泥制品绩效引领性指标要求（PM排放浓度不高于10mg/m3） | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 搅拌入料及搅拌粉尘设置1套脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA002） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1“水泥制品生产大气污染物排放限值值颗粒物≤10mg/m3”的限值要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》水泥制品绩效引领性指标要求（PM排放浓度不高于10mg/m3） | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 针对筒仓粉料输送粉尘设置6套筒仓自带脉冲除尘器+32m排气筒（DA003） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 1“水泥制品生产大气污染物排放限值值颗粒物≤10mg/m3”的限值要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》水泥制品绩效引领性指标要求（PM排放浓度不高于10mg/m3） | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 4 | 砂石原料库地面全部硬化，建设单位建设全封闭式钢构厂房，仅留车辆进出口，并设置硬质推拉门，原料仓库周围及库顶布置给水管道，设置自动喷雾设施，定期对骨料洒水抑尘，使砂石一直保持湿润。皮带输送廊道全密闭。设置进出车辆冲洗装置+沉淀池。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表 2“大气污染物无组织排放浓度监控限值颗粒物≤0.5mg/m3”的限值要求 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 5 | 食堂油烟净化器+专用烟道DA004 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表 1 小型油烟（1.5mg/m3）的限值要求。 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 企业选用低噪声设备，在设备安装及设备连接处采用减震垫或柔性接头等治理措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设和管理；同时做好厂区分区防渗：对厂区划分了重点、一般和简单防渗区，采取相应的防渗措施。 | 危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了建设和管理；同时做好厂区分区防渗：对厂区划分了重点、一般和简单防渗区，同时采取了相应的防渗措施。 | |
| 2 | 严格按照环评要求做好固体废物处置工作。钢筋废边料、废土工布、水性脱模剂空桶、除尘器收集的粉尘、实验室固废、砂石沉渣暂存于一般固废暂存间，钢筋废边料、废土工布、实验室固废综合利用，外售；水性脱模剂空桶由供应厂家回收；除尘器收集的粉尘、砂石沉渣回用于生产；废机油、废机油桶、含油废抹布和手套属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定在厂区内设置危险固废暂存间（设置明显标志）分类收集暂存，定期委托有资质的单位安全处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 本项目的固体废物主要有生活垃圾、一般固体废物（钢筋加工过程裁断边角料、除尘器收尘灰、沉淀池产生的废砂石和沉渣、废土工布、水性脱模剂空桶、实验室固废），危险废物（设备维护产生的废机油、废机油桶以及废弃含油手套和抹布）。 （1）一般固废：设置1处一般固废暂存区（位于厂区最东侧，10m2）一般固废分类暂存于一般固废暂存间内，水性脱模剂空桶由供应厂家回收、除尘器收集的粉尘和砂石沉渣回用于生产，其余一般固废定期外售； （2）危险固废 设置1处危废暂存间（设置明显标志，位于厂区最东侧，10m2），危废分类暂存后交有资质单位处置。危废间设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准。 （3）生活垃圾：经厂区内设置的若干垃圾桶收集后定期由环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格按照环评要求做好固体废物处置工作。钢筋废边料、废土工布、水性脱模剂空桶、除尘器收集的粉尘、实验室固废、砂石沉渣暂存于一般固废暂存间，钢筋废边料、废土工布、实验室固废综合利用，外售；水性脱模剂空桶由供应厂家回收；除尘器收集的粉尘、砂石沉渣回用于生产；废机油、废机油桶、含油废抹布和手套属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定在厂区内设置危险固废暂存间（设置明显标志）分类收集暂存，定期委托有资质的单位安全处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 本项目的固体废物主要有生活垃圾、一般固体废物（钢筋加工过程裁断边角料、除尘器收尘灰、沉淀池产生的废砂石和沉渣、废土工布、水性脱模剂空桶、实验室固废），危险废物（设备维护产生的废机油、废机油桶以及废弃含油手套和抹布）。 （1）一般固废：设置1处一般固废暂存区（位于厂区最东侧，10m2）一般固废分类暂存于一般固废暂存间内，水性脱模剂空桶由供应厂家回收、除尘器收集的粉尘和砂石沉渣回用于生产，其余一般固废定期外售； （2）危险固废 设置1处危废暂存间（设置明显标志，位于厂区最东侧，10m2），危废分类暂存后交有资质单位处置。危废间设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准。 （3）生活垃圾：经厂区内设置的若干垃圾桶收集后定期由环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ①防泄漏防渗措施：库房地面进行硬化，并采取防渗措施；危废暂存间进行重点防渗。 ②安全贮存措施：设置专人管理，远离火源、热源、保持容器密封。 ③员工安全意识培训：对所有员工进行安全培训，员工需掌握物料理化性质及其禁忌事项、安全防护、应急措施等，并通过考核后方可上岗。还应定期开展集体性安全培训，不断提高员工安全意识。 ④环境管理措施：加强危险废物暂存间管理，严格按照危险废物暂存要求落实；定期进行检查，一旦发现油料泄漏，及时处理，对泄漏到液池内的物料应使临时抽吸系统尽快收集，减少蒸发量或引起爆炸和着火的机会；设置醒目的防火、禁止吸烟及明火标志。 ⑤加强废水收集和处理，定期对废水收集管道、沉淀池、化粪池等设施进行检查，避免跑冒滴漏等情况发生，防止废水进入地表水体。 | ①防泄漏防渗措施：库房地面已进行硬化，并采取防渗措施；危废暂存间进行了重点防渗。 ②安全贮存措施：设置专人管理，远离火源、热源、保持容器密封。 ③员工安全意识培训：对所有员工进行安全培训，员工需掌握物料理化性质及其禁忌事项、安全防护、应急措施等，并通过考核后方可上岗。还应定期开展集体性安全培训，不断提高员工安全意识。 ④环境管理措施：加强危险废物暂存间管理，严格按照危险废物暂存要求落实；定期进行检查，一旦发现油料泄漏，及时处理，对泄漏到液池内的物料应使临时抽吸系统尽快收集，减少蒸发量或引起爆炸和着火的机会；设置醒目的防火、禁止吸烟及明火标志。 ⑤加强废水收集和处理，定期对废水收集管道、沉淀池、化粪池等设施进行 检查，避免跑冒滴漏等情况发生，防止废水进入地表水体。 | 已落实 |
