序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 优化全厂水循环利用方案,项目产生的生产废水经冷却循环水池冷却后循环利用;食堂废水经隔油池处理,生活污水经化粪池处理后,集中排入园区污水管网,不得随意外排;修建完善的厂区雨水收集管网和初期雨水收集池,建设一座不小于8m×13m的冷却水循环水池。 | 不外排 | 项目生活污水为职工生活污水,经厂化粪池处理后排入污水管网,进入甘河污水处理厂处理。本项目生产用水主要为球磨机冷却用水,球磨机用水采取自动控制设施对球磨机表面进行喷水冷却冷却废水除水温和SS变化外,无其他污染物产生,循环冷却水排入厂区排水沟后,进入厂区雨水收集池,雨水收集池自然沉淀后,清水用于厂区绿化用水,不外排。 | 无 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 采取规范生产操作,加强原料堆场的管理,原料禁止露天堆放,所有干粉状的原料必须采用密闭运输的方式,做好“三防”措施,项目烘干工艺产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理,粉磨工艺产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理,微粉仓、成品仓、物料堆放场、库应采用全封闭、库顶设布袋除尘器收尘,食堂应安装油烟净化系统。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996),《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 碎煤仓配有脉冲布袋除尘器,烘干废气经脉冲布袋除尘器除尘后,经15米高排气筒排放。烘干后的物料由提升机送入原料仓(原料库)后经皮带输送机输送至磨机房,送入球磨机进行粉磨,粉磨工序会产生粉尘,两台粉磨机配有脉冲布袋除尘器除尘后,并经15米高排气筒排放,原料仓(原料库)库顶采取布袋除尘器收尘。每座成品库库顶采取布袋除尘器收尘,两座成品库共同设置一套脉冲布袋除尘器,并经排气筒排放,成品库出料口采取布袋除尘器收尘。场区道路全部硬化,配备专人清扫,并配备洒水车定期洒水,工业废渣、原煤分别储存于原料堆场,原料堆场设置了封闭厂房,工业废渣破碎过程破碎设备均设置在地下并封闭进行,烘干后的物料由提升机送入原料仓(原料库)后经皮带输送机输送至磨机房,输送过程均采用全封闭廊道,项目厂区四周设置了防风抑尘网。 | 烘干机废气排口污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2新建二级排放浓度限值。碎煤仓、球磨机、成品库有组织排放的大气污染物颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准中的最高允许排放浓度要求和排放速率要求。项目厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 优化项目总平面布设及设备选型,加强管理,对噪声污染源进行隔音降噪处理使噪声达标排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目加强了设备的维护和管理,选用了低噪声设备,设备设置在了密闭厂房。 | 厂界噪声等效连续A声级昼间为39~58dB(A),夜间为36~46dB(A) | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 无 | 无 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 产生的煤灰渣、除尘灰等一般固体废弃物全部回用,不外排。堆场四周设排水沟,防止雨水进入堆场;生活垃圾应进行分类存放,实行袋装化处理,垃圾箱应加盖,并及时清运;餐厨垃圾应设置专用的垃圾收集容器,由专人统一收集后交由有资质的单位安全处置。 | 本项目物料破碎、输送、球磨到产品的加工过程,均不产生固体废物,本项目产生的固体废弃物主要为烘干机沸腾炉产生的煤灰渣、除尘器收集的除尘灰等,均当做原料得以综合利用;生活垃圾设置了生活垃圾收集箱,集中分类收集后,由园区环卫部门集中收集清运至生活垃圾填埋场卫生填埋。堆场四周设置了排水沟,防止了雨水进入堆场,餐厨垃圾设置了专用的垃圾收集容器。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 绿化面积按《西宁市绿线管理实施办法》的规定执行。 | 厂区进行了绿化。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 本批复未及事项按该环评报告表结论与建议执行。 | 本批复未及事项按该环评报告表结论与建议进行了执行。青海瀑正工业废渣开发有限责任公司制定了切实有效的应急预案,并及时修订了突发环境事件应急预案并进行了备案,备案号(630122-2024-18-L)。 | 已落实 |