| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 配料、混料、破碎、密炼、开炼废气经集气装置+布袋除尘器处理后与挤出、硫化、造粒废气共同由喷淋塔+干湿过滤箱+吸附浓缩-催化燃烧+15m排气筒处理排放，加装VOCs超标报警装置并于环保部门联网 | 满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB276932-2011）表5新建企业大气污染物排放限值要求（颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10 mg/m3），硫化氢排放速率最大值为0.00097kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求（硫化氢：15m排气筒排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000(无量纲)）。 | 本项目配料、密炼、开炼废气经集气装置+布袋除尘器处理后与挤出、硫化废气共同由气旋混动喷淋塔（将原有2个喷淋塔升级为气旋混动喷淋塔）+干湿过滤箱+吸附浓缩-催化燃烧+15m排气筒处理排放（依托原有工程） | 经检测，本项目配料-密炼-开炼-挤出-硫化工序废气中颗粒物实测最大浓度值为1.4mg/m³，非甲烷总烃实测最大浓度值为1.16mg/m3，标干流量最大值为12733m3/h，依据企业提供的资料和证明，项目建成后全厂橡胶及原料用量为453t/a，炼胶次数15次，年生产300天，每天炼胶时间24小时，折算浓度按照单位胶料基准排气量2000m3/t胶料折算。该企业非甲烷总烃基准排气量折算浓度最大值为9.0mg/m3，颗粒物基准排气量折算浓度最大值为11.0mg/m³，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB276932-2011）表5新建企业大气污染物排放限值要求（颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10 mg/m3），硫化氢排放速率最大值为0.00097kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求（硫化氢：15m排气筒排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000(无量纲)）。 厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.241mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB276932-2011）中表6大气污染物无组织排放限值要求（厂界颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。非甲烷总烃浓度最大值为0.9mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值（厂界非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3）；厂界硫化氢浓度最大值为0.006mg/m3，臭气浓度最大值为＜10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》限值要求（硫化氢厂界标准值≤0.06mg/m3，臭气浓度厂界标准值≤20(无量纲)）。车间口无组织非甲烷总烃浓度瞬时最大值为1.12mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求（监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3、监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准、其他厂界执行2类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 经检测，西厂界昼间噪声监测值范围为59.0~63.9dB（A），夜间噪声监测值范围为51.5~51.9dB（A）；北厂界昼间噪声监测值范围为52.8~55.8dB（A），夜间噪声监测值范围为47.5~48.4B（A），东厂界昼间噪声监测值范围为53.1~54.0dB（A），夜间噪声监测值范围为48.6~49.0dB（A），西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准（昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A）、其他厂界满足2类标准（昼间≤60dB(A)；夜间≤50dB(A））（南侧厂界紧邻企业，不具备检测条件） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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