| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 接收、配料、混合废气经集气罩/管道+脉冲袋式除尘器处理排放；实验室废气经通风橱+干式酸雾净化器+活性炭箱处理排放，车间无组织加强运行管理，加强对生产及环保设备的检修力度，加强废气的收集效率，加强车间密闭减少无组织废气排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目七楼仓顶投料分别经3个滤芯除尘处理接入主排气管道，其他接收、配料、混合工序不变废气经管道+脉冲袋式除尘器处理排放+15m 高排气筒(P1 排气筒)处理排放；实验室废气经通风橱+干式酸雾净化器+活性炭箱处理排放；车间密闭。 | 经检测，本项目有组织废气“接收、配料、混合、打包工序废气排气筒出口”颗粒物排放浓度最大值为29.5mg/m3，排放速率最大值为0.574kg/h，其检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放浓度≤120mg/m³；排放速率≤3.5kg/h）。 无组织废气颗粒物排放浓度最大值为289μg/m3，其检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求无组织排放监控浓度（限值≤ 1.0mg/m3）；无组织氯化氢未检出、无组织氮氧化物排放浓度最大值为0.038mg/m3、无组织硫酸雾未检出，其检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求（氯化氢≤0.2mg/m3、氮氧化物≤0.12mg/m3、硫酸雾≤1.2mg/m3）；无组织甲醇未检出，其检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13 2322-2016）表2无组织排放标准（≤1.0mg/m3）；“实验室门口○2#”无组织未检出，其检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13 2322-2016）表3生产车间或生产设施边界标准（≤4.0mg/m3）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 项目产生噪声，通过采用低噪声设备、基础减震、厂界噪声、合理布置等降噪措施。 | 厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备噪声通过选用低噪声设备、安装减振装置、生产设备合理布局、厂房隔声等措施处理，根据检测报告，噪声达标排放。 | 本项目四周厂界昼间噪声范围值为54.9-58.1dB(A)，夜间噪声范围值为50.3-54.2dB(A)，检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 除尘灰收集后回用于生产、废包装集中收集暂存一般固废间，定期外售，隔油池废油脂、生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 | 脉冲袋式除尘器收集的除尘灰，收集于密闭容器内，直接回用于生产；生产中产生废包装，集中收集后暂存一般固废间，定期外售。生活垃圾收集于密闭容器内，委托送环卫部门处理。废润滑油及废油桶、实验室废液、试剂包装及沾染物、废活性炭分类收集于密闭容器内，暂存于厂区危废暂存间内,交由河北佐英环境工程技术有限公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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