| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 废气处理设施 | 硫酸雾、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；硫化氢、氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准 | 负压收集+碱液喷淋+除雾+活性炭吸附+15m高排气筒 | 有组织废气排放口的硫酸雾排放浓度最高值为3.11mg/m3，排放速率最高值为0.0561kg/h，非甲烷总烃排放浓度最高值为9.31mg/m3，排放速率最高值为0.164kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；硫化氢排放浓度最高值为0.015mg/m3，排放速率最高值为2.7×10-4kg/h，氨气排放浓度最高值为2.96mg/m3，排放速率最高值为5.34×10-2kg/h，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放速率标准。 根据进口与出口的监测对比，可以得出该废气处理措施的处理效率为：硫酸雾处理效率为73.6%，硫化氢处理效率为51.9%，氨处理效率为65%，非甲烷总烃处理效率为94%。硫酸雾排放厂界浓度日均值最高值为0.060mg/m3，非甲烷总烃排放厂界浓度日均值最高值为1.21mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；硫化氢排放厂界浓度均未检出，氨排放厂界浓度日均值最高值为0.123mg/m3，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建厂界标准；厂房外非甲烷总烃日均值最高值为1.89mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内挥发性有机物无组织排放标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 采取减震、隔声、消音、加强设备的维护减少噪声 | 厂界四周昼间噪声检测值范围为57～62dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 对危险废物暂存库（厂区）等区域采取防渗漏措施，防止因渗漏对区域土壤和地下水造成污染。 | 已落实，对危险废物暂存库已按相关要求做好了防渗漏措施 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求建设危险废物储存间进行分类堆放，并定期交由有相应危险废物利用或处置资质的单位综合利用或安全处置，危险废物转移应办理相关环保手续。 | 已落实，已按要求分类堆放，并定期交吉安创成环保科技有限责任公司 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施、装备，并定期开展应急演练，一旦发生环境风险事故，须立即启动环境风险应急预案，控制并削减项目对环境的污染影响。 | 已落实，已制定了环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，并定期开展应急演练 | 已落实 |
