| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池（75m3），依托原有 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准要求、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准 | 化粪池（75m3），依托原有 | 监测因子：pH值、COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、氨氮、总磷、总氮。监测频次：监测2天，每天监测4次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3号楼清洗废气，活性炭吸附，排放口（DA001），依托原有 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 3号楼清洗废气，活性炭吸附，排放口（DA001），依托原有 | 监测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 2 | 3号楼注塑废气。二级活性炭吸附，排放口（DA003、DA004），依托原有 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 | 3号楼注塑废气，二级活性炭吸附，排放口（DA003、DA004），依托原有 | 监测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 3 | 无组织非甲烷总烃 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9 、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 无组织非甲烷总烃 | 监测因子：非甲烷总烃；监测点位：厂界外上风向1个点位，下风向3个监测点位，厂界内1个点位；监测频次：监测2天，每天监测4次。 | 达标 |
| 4 | 焊接烟尘配套的烟尘净化设备（过滤除尘） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 焊接烟尘配套的烟尘净化设备（过滤除尘） | 监测因子：颗粒物；监测点位：厂界无组织；监测频次：监测2天，每天监测4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪设备，基础减振，厂房隔音 | 敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）、厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪设备，基础减振，厂房隔音 | 监测点位：厂界四周及最近敏感点各布设一个监测点位，共布设5个噪声监测点位；监测频次：昼、夜间各监测1次，监测2天 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强固体废弃物管理。项目产生的废金属等一般工业固体废物暂存于一般固废暂存区，交物资回收部门处置，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；废油脂、废清洗剂、废矿物油、废活性炭等危险废物分类收集，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范管理危险废物暂存场所并定期将危险废物交有资质单位处置。 | 本项目员工生活垃圾分类收集于垃圾桶内，由环卫统一收集处置。项目一般固体废物废金属，暂存于一般固废暂存间，公司定期与陕西聚运环保科技有限公司签有协议，由其外运回收处理；生产过程中产生的危险废物废油脂、废清洗液、废矿物油和废活性炭。集中收集后分类暂存于危险废物贮存库内，定期由陕西绿林环保科技有限公司、榆林市勤录科污油处理有限责任公司外运处置，我公司已核对其资质并签订了危废协议。危险废物贮存库位于厂区3号楼西侧，占地面积约15m2。危险废物贮存库地面采取了防渗措施；室外张贴有较为醒目的标识标签；危险废物贮存库内各项管理制度均实现制度上墙，张贴至醒目位置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，制定企业突发环境事件应急预案并备案、定期演练，保证环境安全。 | 验收项目已按照环评相关要求落实了环境风险防范措施，企业突发环境事件应急预案正在修编中，企业定期开展演练，保证环境安全。 | 已落实 |
