| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准和污水处理厂进水水质标准 | 建设污水处理站1座，综合污水处理站采用“隔油+气浮+两级A/O+MBR”处理工艺 | 根据检测结果可知，污水处理站出口中pH值范围为7.03-7.05，COD日均浓度最大值为117.33mg/L，BOD5日均浓度最大值为40.67mg/L，氨氮日均浓度最大值为9.70mg/L，总磷日均浓度最大值为1.91mg/L，总氮日均浓度最大值为15.17mg/L，SS日均浓度最大值为87.00mg/L，石油类日均浓度最大值为2.92mg/L，阴离子表面活性剂、氰化物未检出。各污染物去除效率分别为COD：61.11%、BOD5：59.06%、氨氮59.36%、悬浮物49.42%、总氮50.95%、总磷57.74%、石油类58.76%，阴离子表面活性剂64.29%，污水站出水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准和污水处理厂进水水质标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 颗粒物捕捉器+选择性催化还原工艺(SCR)+排气筒P1 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”的排放标准、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中Ⅱ时段非重点行业排放限值 | 颗粒物捕捉器+选择性催化还原工艺(SCR)+排气筒P1 | 排气筒P1排放的颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，最大排放速率为1.23×10-2kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为16mg/m3，最大排放速率为7.00×10-2kg/h；烟气黑度＜1（林格曼黑度级），均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”的排放标准；VOCs最大排放浓度为3.11mg/m3，最大排放速率为1.36×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中Ⅱ时段非重点行业排放限值。 | 达标 |
| 2 | 水旋喷漆+沸石转轮+RTO蓄热式焚烧处理 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”的排放标准、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2中新建企业排放限值 | 干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热式焚烧处理 | 排气筒P2排放的颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.330kg/h；二氧化硫、氮氧化物未检出；烟气黑度＜1（林格曼黑度级），均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”的排放标准；VOCs最大排放浓度为2.2mg/m3，最大排放速率为0.411kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2中新建企业排放限值； | 达标 |
| 3 | “喷淋+生物除臭塔”除臭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求 | “喷淋+生物除臭塔”除臭 | 排气筒P4排放的氨、臭气浓度最大浓度分别为0.86mg/m3、73（无量纲），硫化氢未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。 | 达标 |
| 4 | ①湿式机加工油雾采用自带油雾分离器治理后车间内无组织排放。 ②装配废气加强车间通风后无组织排放。 ③喷漆工序产生少量无组织喷漆废气，通过加强喷漆间密闭，减少无组织逸散。 ④污水处理站在产生恶臭的工序加盖并采用负压收集，减少无组织废气产生。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 | ①湿式机加工油雾采用自带油雾分离器治理后车间内无组织排放。 ②装配废气加强车间通风后无组织排放。 ③喷漆工序产生少量无组织喷漆废气，通过加强喷漆间密闭，减少无组织逸散。 ④污水处理站在产生恶臭的工序加盖并采用负压收集，减少无组织废气产生。 | 监测结果表明，厂界氨、硫化氢最大浓度分别为0.13mg/m3、未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求；VOCs（以非甲烷总烃计）、臭气浓度最大浓度分别为1.25mg/m3、15（无量纲），均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求；厂界颗粒物最大浓度为0.325mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。 厂区内VOCs浓度小时平均值最大浓度为2.06mg/m3，一次浓度值最大值为2.05mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备、对高噪声设备安装隔音罩、消声器、基础减振、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类要求 | 选用低噪声设备、对高噪声设备安装隔音罩、消声器、基础减振、合理布局 | 根据监测结果表明，昼间噪声最大值为56dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类要求。总体来说，企业产生的噪声对周围环境影响不大。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目产生的珩磨泥、油泥、废矿物油、废机油、废液压油、含油废液、颗粒捕捉器吸附颗粒物、废催化剂、废油漆桶、调漆漆渣、水旋漆渣、废离子交换树脂、污水处理站物化污泥、废油桶等危险废物须交由有资质的危险废物处理单位处理，需设置危险废物暂存库并按规范暂存生产过程中产生的危险废物；喷漆工序产生的废机油回用于试车工序；产生的金属切屑、废包装材料统一收集后外售综合利用；产生的含油抹布、污水处理站生化污泥、生活垃圾由环卫部门集中收集清运，统一处理。 | 本项目主要固体废物包括金属切屑、含油废抹布、废包装材料、污水处理站生化污泥、珩磨泥、油泥、废矿物油、废机油、废液压油、含油废液、颗粒捕捉器吸附颗粒物、废催化剂、废离子交换树脂、污水处理站物化污泥、生活垃圾。其中珩磨泥、油泥、废矿物油、废机油、废液压油、含油废液、颗粒捕捉器吸附颗粒物、废催化剂、废离子交换树脂、污水处理站物化污泥为危险废物，除喷漆工序产生的废机油回用于试车工序外，其他危险废物产生后暂存于危废库内，委托有资质单位处置； 金属切屑机械脱水后暂存于垃圾站，外售综合利用；废包装材料外售综合利用；含有废抹布、污水处理站生化污泥暂存于垃圾站，与生活垃圾由环卫部门定期清运；废油漆桶、调漆漆渣、水旋漆渣属于一般固废，但参照危废进行管理，委托资质单位处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 须针对项目生产特点，制定完备的突发环境污染事故应急预案、环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作规程，落实环境风险防范、应急及监控等措施，将事故风险环境影响降到最低。 | 针对项目存在的突发环境污染事故，根据环境保护方面的法律、法规，并结合该公司生产实际编制了《突发环境事件应急预案》，规定了突发环境事故的防范重点，事故应急指挥部的组织体系，相关部门的职责，事故响应的报告制度和处置程序。预案中还包括了人员疏散、医疗救护等内容，并定期开展突发事故应急演练工作。已到潍坊市生态环境局高新分局备案（备案号：370708-2024-039-L）。 | 已落实 |
