| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目用水主要包括生产用水和生活用水，生活污水经化粪池处理后由生活污水排放口（DA001）接入开发区污水厂；车间废水经车间废水收集沉淀池加碱预处理同废气处理废水、初期雨水、洗衣洗浴含铅废水进入厂区自建污水处理站（处理工艺：中和+混凝沉淀+斜板沉淀+二级吸附过滤+膜系统）处理，处理后部分回用于生产，部分同纯水制备浓水一并由生产废水排放口（DA002）接入开发区污水厂。 | 怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准 | 生活污水经化粪池处理后由生活污水排放口（DA001）接入开发区污水厂；车间废水经车间废水收集沉淀池加碱预处理同废气处理废水、初期雨水、洗衣洗浴含铅废水进入厂区自建污水处理站（处理工艺：中和+混凝沉淀+斜板沉淀+二级吸附过滤+膜系统）处理 | pH连续两天的检测结果为6.6~7.3，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准；COD连续两天的检测结果平均值为40mg/L，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准；氨氮连续两天的检测结果平均值为0.17mg/L，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准；悬浮物连续两天的检测结果平均值为12.8mg/L，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准；BOD5连续两天的检测结果平均值为11.6mg/L，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准；铅连续两天的检测结果平均值为0.24mg/L，符合怀宁县开发区污水处理厂的接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HKE型铅烟净化器、脉冲布袋除尘器、XHS酸雾净化器 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑排放限值以及《安徽省大气办关于印发〈安徽省2020年大气污染防治重点工作任务〉的通知》（皖大气办〔2020〕2号）中要求 | 已按照废气产生节点配套建设各类污染治理设施 | 项目氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑排放限值以及《安徽省大气办关于印发〈安徽省2020年大气污染防治重点工作任务〉的通知》（皖大气办〔2020〕2号）中要求；铅及其化合物、硫酸雾排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放标准；项目监控点非甲烷总烃最大值为0.48mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中排放标准。 无组织废气：厂界无组织排放的总悬浮颗粒物最大浓度为0.310mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中大气污染物排放限值无组织排放浓度限值；厂界无组织铅排放的最大浓度为0.000902mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放标准中大气污染物排放限值无组织排放浓度限值；厂界无组织硫酸雾排放的最大浓度为<0.005mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放标准中大气污染物排放限值无组织排放浓度限值；厂界无组织氮氧化物排放的最大浓度为0.093mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中大气污染物排放限值无组织排放浓度限值。综上所述，安徽永恒动力科技有限公司无组织相关标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 加设减振垫、设置隔声间、安装消声器等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 企业已合理布局各类产噪设备，选用了低噪设备，对高噪设备采取设置单独基础、加设减振垫、设置隔声间、安装消声器等降噪措施，同时采取绿化、隔声等措施。 | 本项目厂界南侧噪声排放满足《工业企业环境厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界东、西、北侧噪声排放满足《工业企业环境厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本次技改项目新增的B1车间及污水收集池、B3车间东侧硫酸储罐新增重点防渗措施，其他区域均依托现有防治分区，不发生变化。建设单位按照规范和要求已经对污水处理站、污水收集运送管线、危险废物存放库、罐区等区域采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，通过规范生产操作，加强原辅材料、固体废物和污水排放、收集和运送的管理，对重点污染防治区采取严格有效的防渗措施，并设置监测井加强地下水环境监测（与现有监测井一致，不发生变化），本项目建设不会对区域地下水造成显著的不利影响。 | 厂区内采取了分区防渗措施。防渗技术要求按《环境影响评价技术地下水导则》表7要求执行。重点防渗区（主要包括和膏区、配酸区、加酸区、充电区、危废暂存库等）按等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s技术要求建设；一般防渗区（主要包括其他生产车间的工作区、污水集水井、污水收集运送管线、污水处理站、污水事故池等）按等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s技术要求建设。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建立固体废物管理台帐，如实记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存情况。污水处理站含铅污泥回用于铸板添加剂，废极板回用于铸板工序，废铅蓄电池废酸回收过滤处理后回用于生产，其余危废如铅渣及收尘(铸板、除尘器收尘)、铅泥(和膏涂片)、废铅蓄电池、废劳保用品、连铸连轧线废乳化液、废气处理设施产生的废布袋、废气处理装置废填料、污水处理站产生的废膜材料、污水处理站废活性炭等按照危险废物进行处置，并落实危险废物转移联单管理制度。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作，确保所有危险废物和一般固体废物得到合理、妥善处置. | 各类危险废物均依托现有工程已建成的1240m2危废临时贮存场所，暂存后均委托有危废处置资质单位处理，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中。各类危废按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》中的要求和规范，临时贮存于容器内放置库房中，及时由外委处理单位运走。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强环境风险预防和控制，全面落实《报告书》提出的风险防范措施，将环境管理纳入企业日常管理。提高全厂环保意识,建立和健全环保管理网络及环保设施运行台帐，加强对各项环保设施的日常维修管护。你公司应及时修编突发环境事故应急预案，采取切实可行的控制和管理措施，有效防范因事故排放可能引发的环境风险。 | 加强日常管理和设备检修维护工作；厂区内采取分区防渗措施，防止污染地下水。本项目可依托原有工程项目的700m3应急事故池，企业能确保应急事故池保持常空状态，事故废水能自流进入，事故废水不外排；项目设置两座初期雨水池，分别为700m3、850m3，企业加强管理，禁止初级雨水、各类生产废水和事故废水进入周边水体。企业已根据项目内容及时编制全厂环境应急预案，完成备案（备案号：340822-2024-052-H），配备了相应应急设施和物资，定期开展了应急培训和演练。环境风险防控工作纳入了建设项目“三同时”管理 | 已落实 |
