序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 无组织废气验收监测期间,颗粒物浓度最大值为0.241mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。厂界非甲烷总烃最大值为1.93mg/m3符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3限值。厂区非甲烷总烃最大值为2.62mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表 A.1 厂区内VOCs无组织排放限值。厂区苯系物未检出,符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3苯系物限值。有组织废气验收监测期间,二甲苯、VOCs满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1汽车制造排放浓度限值(乘用车标准);颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 选用低噪声设备,优化喷漆房设备布局,对设备进行减振降噪,车间厂房的吸音隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)、《声环境质量标准》(GB3096-2008) | 选用低噪声设备,优化喷漆房设备布局,对设备进行减振降噪,车间厂房的吸音隔声措施 | 验收监测期间,项目厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。环境敏感点满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准限值 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 做好固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则,将固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。项目废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、废漆渣等危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)管理,危险废物处置必须委托有资质的单位,转移执行危废转移联单制度,不得造成二次污染。合理布局喷漆房、油漆暂存间、危废暂存间的位置,并采取有效防渗措施,防止对地下水环境造成影响 | 项目严格按照“资源化、减量化、无害化”原则,将固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。项目废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、废漆渣等危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)管理,危险废物处置必须委托湖南瀚洋环保科技有限公司,转移执行危废转移联单制度,不会造成二次污染。并合理布局喷漆房、油漆暂存间、危废暂存间的位置,采取有效防渗措施,不会对地下水环境造成影响 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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