序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 组装、浸漆废气治理设施(DA001) | 江苏省地标《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1 | 切线、点胶、涂胶水、磁铁固压、综合测试、轴压入、定子组立、点胶、固化和浸漆过程产生的有机废气由集气罩/设备密闭管道收集后进入喷淋塔及高压除油电场配合二级活性炭吸附装置处理,尾气由25m高排气筒DA001排放 | DA001排气筒外排非甲烷总烃浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 达标 |
2 | 外径防锈、清洗、全数检查废气 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 项目外径防锈废气与清洗废气、全数检查废气由集气罩/设备密闭管道收集后进入一套二级活性炭吸附装置处理,尾气由18m高DA002排气筒排放 | DA002排气筒外排非甲烷总烃浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 达标 |
3 | 热处理及单片组装废气治理设施(DA003) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1,《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准 | 热处理废气与单片组装废气由设备密闭管道收集后进入一套喷淋柜+除水雾+二级活性炭吸附装置处理,尾气由18m高排气筒DA003排放 | DA003排气筒外排非甲烷总烃浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准;DA003排气筒外排二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 机加工和热处理、组装、冷却塔、废气治理设施风机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准 | 本项目噪声主要为机加工和热处理、组装、冷却塔、废气治理设施风机等设备运转过程产生的噪声,源强较低,企业通过隔声和距离衰减等措施,噪声可以得到一定程度的削弱,减小对周围的环境影响。 | 验收监测期间,本项目东、西、南、北厂界昼夜间噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准限值要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 项目营运期产生的生活垃圾和各类工业固体废物实行分类收集处理处置和综合利用措施,危险废物收集暂存在危废仓库,委托有资质的单位拉运处理,一般工业固废外售综合利用,生活垃圾由环卫部门统一收集处理,不会造成二次污染问题。 | 本项目产生的固体废物主要为危险固废、一般工业固废、生活垃圾。其中: 项目危险废物中的废矿物油、废乳化液(地面冲洗废液)作为危废委托常州市金坛金东环保工程有限公司处置;废包装桶作为危废委托江苏凯迪再生科技有限公司处置;废清洗剂、漆渣作为危废委托淮安华昌固废处置有限公司处置;废活性炭作为危废委托常州鑫邦再生资源利用有限公司处置,以上调试期间产生量较少,产生部分完成转移处置。 项目设置面积2个危废仓库,库1-1面积为40m2,库1-2面积为63m2,位于加工厂房的北侧,建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 项目一般工业固废主要为下脚料、不合格品、废漆包线、废漆皮、废气处理设施收集的粉尘,收集后由苏州华怡炉料再生有限公司、苏州市啄木鸟再生资源有限公司回收利用; 项目设置面积100m2的一般固废仓库,位于加工厂房的北侧,建设基本满足《一般工业固体废物贮存和填埋标准》(GB 18599-2020)。 项目生活垃圾委托苏州市啄木鸟再生资源有限公司定期清运至环卫部门处理,日产日清。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 本项目环境风险潜势为Ⅰ,评价工作等级为简单分析,最大可信事故是泄露引起的伴生/次生污染。 项目周边有居民区敏感点,因此,当发生事故时,会对周边环境产生大气、地表水、地下水影响。本项目设置1座容积为300m3的事故池。事故池在正常生产时应为空的,一旦出现危险物质泄漏或火灾事故,泄漏的物料及消防水全部经明沟排入事故池及厂内雨水收集管道临时储存,保证消防尾水不会进入周围水体,待事故排除后再将暂存的废水处理达标后接管排入污水处理厂处理,且采用在线监测手段,确保事故废水不会对地表水和地下水环境造成污染。 本项目有完善的风险防范措施,原料入库前要进行严格检查,入库后要进行定期检查,保证其安全和质量,并有相应的标识。严禁火种带入原料仓库,禁止在仓库储存区域内堆积可燃性废弃物;强化安全生产管理,必须制订岗位责任制,严格遵守操作规程,以及国家、地方关于易燃、有害物料的储运安全规定;袋式除尘及活性炭吸附装置等日常运行管理,活性炭三个月(或六个月)及时更换;此外,应定期维护废气处理设施确保其正常运行;厂内设置独立的危废暂存场所,地面涂刷防腐、防渗涂料,防止废液泄露污染土壤及地下水;建立完善的消防设施,设置高压水消防系统、火灾报警系统、监控系统等。 因此,落实报告中提出的建立原料使用和储存防范制度,设备工艺等严格按安全规定要求进行,安装火灾报警及消防联动系统,健全安全生产责任制,设置切实可行的应急预案后,能降低事故发生概率和控制影响程度,项目风险水平可以接受。 | 已编制突发环境事件应急预案并备案,已落实报告中提出的建立原料使用和储存防范制度,设备工艺等严格按安全规定要求进行,安装火灾报警及消防联动系统,健全安全生产责任制。 | 已落实 |