| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 沉淀+过滤 | / | 项目污水主要为水洗排水、纯水洗排水以及纯水制备产生的浓水。 本项目废水不外排，对于各工序废水收集后经污水净化装置（工艺为“沉淀+过滤”）预处理后，回用于现有厂区洒水抑尘和热处理工序。 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 密闭喷塑机+滤筒脉冲 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | ①喷塑线喷塑废气经密闭喷塑机+滤筒脉冲反吹回收粉尘系统后，通过1座15m高排气筒P8排放。 | 验收检测期间，排气筒P8出口颗粒物排放浓度最大值为4.5mg/m3、排放速率最大值为0.022kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求（15m排气筒：颗粒物3.5kg/h）。 | 达标 |
| 2 | 活性炭吸附+催化燃烧 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | ②新增喷塑线固化工序采用天然气直燃方式，配套低氮燃烧装置，产生的燃烧烟气同烘烤废气一起经活性炭吸附+催化燃烧设备处理后，通过1座15m高排气筒P9排放； ③新增电泳线电泳废气经集气罩+活性炭吸附+催化燃烧系统后，通过1座15m高排气筒P9排放； ④电泳固化废气经集气罩+活性炭吸附+催化燃烧系统后，通过1座15m高排气筒P9排放。 | 验收检测期间，排气筒P9出口颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3、排放速率最大值为0.002kg/h，二氧化硫排放浓度未检出、排放速率未检出，氮氧化物排放浓度最大值为9mg/m3、排放速率最大值为0.017kg/h，VOCs排放浓度最大值为2.70mg/m3、排放速率最大值为0.005kg/h；SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“重点控制区”的排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级要求（颗粒物10mg/m3、3.5kg/h；SO250mg/m3、2.6kg/h；NOx100mg/m3、0.77kg/h），VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“汽车零部件及配件制造业”中标准要求（VOCs≤50mg/m3，2.0kg/h；）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 基础减震、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 项目噪声源主要为生产加工时产生的设备噪声，采取基础减震、隔声降噪等措施降低噪声。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值在49.9-55.6dB（A）之间、夜间噪声值在45.0-47.1dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固体废物的综合利用。废滤筒由环卫部门定期清运处理；喷塑收尘回用于喷塑工段；废催化剂由生产厂家回收处理；废包装材料收集后外售处理；产生的废槽渣、废脱脂油、废槽液、废超滤膜、废活性炭和污水净化系统废滤渣属于危险废物，要暂存危废暂存间，定期交由有资质的危废处理单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。确保一般固废处理满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 （2020年修正）的规定要求，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 项目产生的固体废物主要为废滤筒、喷塑收尘、废包装物、废槽渣、废脱脂油、废槽液、废超滤膜、废活性炭、废催化剂、污水净化系统废滤渣。 废滤筒环卫部门清运，喷塑收尘回用于喷塑工段，废包装物外售；废槽渣、废脱脂油、废槽液、废超滤膜、废活性炭、废催化剂、污水净化系统废滤渣，委托有危险废物处理资质的单位安全处置。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，一般固废处理满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）的规定要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强山东新泰信义机械有限公司电泳涂装自动化提升技改项目环境风险防范及处理，编制突发环境事件应急预案。对环评报告表中提出的可能存在的火灾等环境风险，及时处理和应对降低环境风险发生概率。在厂区“三废”及噪声排放点，设置明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口》(GB15562.1-1995)及《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中有关规定。排气筒须按规范设置永久性采样孔，安装采样监测平台，定期进行环境监测。严格落实建设单位环境安全主体责任。 | 本项目无重大危险源，环境风险较小，主要为电泳液、危废泄漏事件。针对项目存在的环境风险，企业购买了消防沙等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染，企业已编制了突发环境事件应急预案并备案，备案编号：370982-2024-069L。 “三废”及噪声排放点，设置明显标志，排气筒按规范设置了永久性采样孔，安装采样监测平台，定期进行了环境监测。 | 已落实 |
