| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 挤型板生产线产生的挥发性有机物经集气罩+垂地软帘收集进入1套“两级活性炭箱”处理,由1根15m高排气简达标排放 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 挤塑板生产过程中发泡挤出有机废气（非甲烷总烃、TRVOC）经集气罩（配有0.5m长软帘）收集后，经现有“两级活性炭箱”处理，最终经现有15m高的排气筒P4排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 2 | 造粒工序产生的挥发性有机物经集气罩+垂地软帘收集进入1套“喷淋塔+两级活性炭箱”处理，由1根17m高排气简达标排放 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 造粒工序产生的有机废气经集气罩（配有0.5m长软帘）收集后，经现有“喷淋塔+两级活性炭箱”处理，最终经现有15m高排气筒P5排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 3 | 低密度混合材料生产线上料工序产生的颗粒物经集气罩收集进入1套布袋除尘器处理，由1根17m高排气简达标排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低密度混合材料生产线上料工序产生的颗粒物经集气罩收集，布袋除尘器处理后，通过17m高排气筒P8排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 4 | 常规聚苯乙烯板裁切工序产生的有机废气（非甲烷总烃、TRVOC）经集气罩收集，“两级活性炭箱”处理后，最终通过17m高排气筒P9排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 常规聚苯乙烯板裁切工序产生的有机废气（非甲烷总烃、TRVOC）经集气罩收集，“两级活性炭箱”处理后，最终通过17m高排气筒P9排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 5 | 常规聚苯乙烯板铺砂浆上料工序产生的颗粒物经集气罩收集，布袋除尘器处理后，最终通过17m高排气筒P10排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 常规聚苯乙烯板铺砂浆上料工序产生的颗粒物经集气罩收集，布袋除尘器处理后，最终通过17m高排气筒P10排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 6 | 未捕集部分无组织排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《合成树脂工业污染物排放标准》、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（GB31572-2015） | 加强废气收集，减少无组织排放。 | 监测2天，3次/天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 主要噪声源应选用低噪声设备，基础减振、风机设隔声罩以及距离衰减等减振降噪声措施后，确保厂界噪声达标。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声 | 监测2天，每天昼、夜各监测1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目废润滑油、废油桶、废乙醇空桶、废活性炭等属于危险废物，须设置暂存场所，定期交由有资质单位妥善处置；废包装物外售回收部门；布袋除尘器收集粉尘定期回收利用。 | 本项目废润滑油、废油桶、废乙醇空桶、废活性炭等危险废物，设置了暂存场所，定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处置；废包装物外售回收部门；布袋除尘器收集粉尘定期回收利用。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。 | 企业做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。 | 已落实 |
